风机在气力输送中的作用 气力输送技术广泛应用于石油、化工、冶金、食品、建材等部门。近年来，气力输送在火力发电厂粉煤灰、化工粉体、颗粒料、精细化工的原材料、水泥、原粮等输送工程中已得到了广泛的应用。具有能耗低、自动化程度高、可长期连续运行、无环境污染等诸多优点，是*适合散料输送的一种先进的技术, 气力输送系统设备主要有风机、压缩机、旋转加料器、换向阀、滑板阀、旋风分离器、仪表等. 风机在气力输送中是起到提供气源的作用,而气源设备在气力输送系统中处于核心的地位,是*为重要的设备。它提供的输送风量和压力有力的保证了系统的有效性和可靠性。由于气力输送的方式、使用场所、输送距离和所需输送的容量，以及被输送物料的物性均不同，故可选择的气力输送系统的气源设备的压缩机，有多种类型，常用的有空气压缩机、罗茨鼓风机、罗茨真空泵、离心风机等。以下是常用的气源类型 卧 式、水平对向式、往复式、立 式、容积式、V型式、回转式、罗茨型、多叶式、空气动力式、轴流式、液封型、离心式、喷射器式 有关气力输送系统的设计需要确认所需气体的流量和压力，是正压还是负压，以保证输送的可靠和有效。 气力输送系统可分为两种不同的流动形式：1、稀相输送（料气比小于10）2、密相输送（料气比大于10）；稀相输送可以被认为完全的悬浮流，而密相输送通常被认为是非悬浮流，而我们的罗茨风机一般都应用在稀相系统中比较多。 稀相气力输送系统用的*多的气源是离心通风机和罗茨风机，特别罗茨风机在低、中压气力输送时一般有两种布置方式：1、压送式气力输送气源布置；2、吸送式气力输送系统气源布置。罗茨鼓风机的优点是：结构紧凑、管理简便、风压较大、效率较高，从其特性曲线可见：其风量随压力变化是硬性的，尤其适用于气力输送的工况，并显著地表现出其流量的稳定性。 在设计低压气力输送装置时，首先应从用户处按装置设置的目的，将被输送的物料、输送量和输送的距离（水平、垂直、相当90度的弯管数量等。系统的配置走向可事先做出多种方案进行比较后选择）等主要技术参数确定下来。此外，作为设计计算的原始资料，还应包括以下内容，以使装置系统的设备费和运营费为*低，且同时具有较高的可靠性和耐久性。 1、 物料的料性； 2、 输送能力（包括昼夜总输送能力、供料变动率、**和*小的瞬时输送量）； 3、 连续工作时间； 4、 许用的中间停止时间； 5、 输送装置前后工艺设备的连接情况； 6、 安装地点的情况； 7、 管路布置的具体情况； 8、 电源条件； 9、 对环境噪声、粉尘的排放等的限制性要求； 10、装置运转管理条件，应考虑是否自动化控制、遥控、系统连锁和监视等。 高压式气力输送 输送机理：在气力输送技术出现后的相当长的一段时间内，几乎都是悬浮流的低压稀相输送（吸送和压送），由于散状粉粒料为高速气流带走，料粒相互间及其同管壁的碰撞使管道磨损，且料粒破损不可避免，加之输送用空气量大，因而能耗也大。虽然降低输送气流速度可以有所改善，但又极易引起管道堵塞，这种情况曾经阻碍了这门技术的扩大应用。 气力输送装置采用高压空气的主要原因是：首先，要求降低输送物料的能耗；其次，使超过1000M以上距离输送散料成为可能（运用1、双套管管道技术；2、使用中间增压排气装置；3、管道变径放大技术）；第三、用来处理难对付的脆性物料