流化床干燥装置，是利用通过物理或化学处理的流体或固体颗粒，如干燥，浸取，吸附和离子交换法，粒子的混合和其他机械设备的流化技术。流化床干燥设备，因为它的高传热和传质速率，结构紧凑，操作方便，已被广泛应用于化工，食品，陶瓷，制药等行业。

1 ，流化床干燥节能设备

　　流化床干燥机是热空气的基本原则将湿颗粒吹滚烫的空气对流条件是，水或有机溶剂的蒸发带走，干燥湿法造粒，其中涉及到的空气处理的问题。

　　目前，空气处理机组的众多国内厂商被配置为：初效过滤器，电加热（或蒸汽） - 范 - 中效过滤器 - 流化床干燥机，就是这么简单。显然，这与用户的需求有很大的关系，用户的要求低，厂家的配置也低，这里我们只用在流化床例如GEA造粒生产线，谈谈配置与节能的关系。空气处理单元的配置和参数：

（1）入口空气的温度和湿度可以调节的参数范围内的T80 ℃，相对湿度20％的要求;

（2）冷冻水制冷和除湿，使用黄铜，铝翅片盘管，使用的冷冻水，温度7TO 12 ℃，技术冷冻水冷冻水系统;

（3）加热热源为工业蒸汽压力，温度，应注明消费需求;

（4） （ G4 + F8 + H13）采用三级过滤滤芯， H13for PAO检漏测试，验证，检测，更换的时间;

（5） ：高后内壁箱要求不锈钢板，前镀锌钢板的高效率，壁板具有保温和冷却功能;

（6）冷水，蒸汽和使用根据温度和湿度的自动控制PLC电动阀或气动阀;

（7） G4 ，F8， H13differential显示装置，和在PLC具有压差报警功能（压差PLC上没有显示） ;

（8）一个过滤器的更换很方便地拆卸;

（9）配置冷却装置排水存储弯，积水板材质为304不锈钢，无漏水，排水畅通，水收集盘无积水;

（10）出风口电动调节阀的配置，开度由PLC控制。

　　这是我们的空气处理机组（ AHU ）配置请求，

　　相信很多国内厂商能够满足这些要求，如果按照生产要求国产设备，将减少药品生产质量风险，并有详细的证明文件，将进一步提高设备的科技含量。

　　为了满足同时GMP的要求，我们也应该充分考虑到了节能环保的能源消耗，这里涉及到除霜功能部分，冷水预热除湿，加热段，流化床体维持负压。根据URS ，如果不需要解冻的预热部，可以取消设置的功能部分，或既增加了投资，并提高了空气入口的阻力，增加能量消耗。冷却采用PLC电磁阀自动控制除湿区段和蒸汽加热器，设置空气温度和湿度， the11g /立方米的常规流化床干燥参数D ，进气口和上气缸通过PLC的排风量关系的T80 ℃，流化床压力和进气门和排气风扇阀的设定值的自动调节。根据FDA的要求，三级过滤器的空气处理机组是非常关键的，国产设备存在很大的风险主要原因在于过滤器，过滤器的选择是非常重要的，必须指定过滤器的规格， G4 ， F8 ， H13必须符合国际标准，不是便宜的非织造棉产量否则，将会有更大的质量风险，当然，标准的过滤器可以增加空气流动阻力，但前提是首先要满足质量要求。

流化床操作中，粒子的运动轨迹和空气的热交换是紧密相连的内部，它通常是在吹空气的底部，从而使颗粒是对流状，在空气中时颗粒是颗粒蒸发内时间，GEA流化床干燥设备在鳞片状空气吹出口的底部的制造中，使在气缸螺旋上升的粒子，有效地增加了流动长度与空气的热交换时间，充分利用能源。