1.1本技术规范适用于小苏打物料气力输送系统，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的产品及其相应服务。
1.3 供方执行本技术规范所列标准。
1.4小苏打槽车内的物料直接输送至一级料仓内，一级料仓内的小苏打再经气力输送系统输送至下游二级料仓内。本工程小苏打物料输送系统采用正压气力输送系统。
此次项目输送小苏打物料采用气力输送系统，小苏打槽车（自带柴油压缩机及仓泵）内的物料直接输送至高35米，距离20米-40米的一级料仓内，一级料仓配备料位指示；一级料仓内的小苏打再经气力输送系统输送至下游的二级料仓内,二级料仓数量约11个，由需方自备。
小苏打槽车至一级料仓新建一套50m³-60m³的粉仓及气力输送系统设备，完成小苏打槽车的单独稳定、可靠的输送至一级料仓。
一级料仓的小苏打经新建的缓存小料仓和二次气力输送系统设备，输送至需方多个二级料仓。
此系统工程包含的设备有：小苏打槽车、一级料仓、旋转阀、缓存料仓、动力系统（风机或空压机）、不锈钢管道、管路切换阀、二级料仓以及PLC控制系统组成。
输送系统采用PLC进行控制，该部分采用可编程控制器作为主控机，直接控制和协调各输送系统设备的正常工作，并对各用气点上的气源压力进行监控。对现场各种情况进行处理，逻辑程序受控于相应的PLC控制盘。
输粉管道均采用普通无缝钢管,弯管采用不锈钢大弯管，减小输送阻力。为了对供气压力进行监控，在供气管道上设置了压力变送器，对气源压力进行监控。
本期的气力输送系统实行统一规划设计，供方方提供与其所供设备相匹配的完整﹑详细的正压浓相气力输粉系统的系统图，负责该系统规划内相关设备及附件的制造、供货、指导安装、调试及试运行，有偿提供该系统运行一年所需的备品备件。
3.1.1小苏打粉堆积比重：1.0T/m³（根据实际情况调整）
3.1.2小苏打粉对各种材料的磨损性：一般
3.1.3小苏打粉安息角：不详3.1.4粒度分布：最大粒度：小于1mm
3.1.5小苏打粉仓底卸料口：1个
3.1.6输送距离、输送高度、输送产量
一级输送系统：
输送水平距离：20-40（m）
输送高度：35m
进料料仓数量：1个/套
输送产量：20 -30（t/h）
一级料仓容积：50-60（m³）
单个一级料仓进料时间：0.6-1（h）
物料日用量：30-50（t/d）
卸货周期：3d
二级输送系统：
输送水平距离：20-40（m）
输送高度：从24m高输送至12-15（m）高
进料料仓数量：11个/套
输送产量：8 -10（t/h）
二级料仓容积：2-3（m³）
单个二级料仓进料时间：0.2（h）
物料日用量：7.5-12.5（t/d）
卸货周期：按需
3.2.1小苏打输送系统采用气力相输送系统，连续向料仓输送小苏打，压力输送装置出力可调，输送产量可调节。系统由供需双方共同设计，系统计算（耗气量、出力、管路配置等）结果及控制均应提交需方。
3.2.2小苏打输送系统的设计、工艺、设备和系统应具有可靠的质量和先进的技术，较高的可用率，较少的能耗。所采用的系统和设备应成熟可靠，并应符合总的部分相关要求。3.2.3小苏打输送系统必须满足料仓进料口的数量要求，可根据需要在管路上配置分配器。
3.2.4供需双方根据工艺需要和需方提供的资料，综合安全运行、经济合理、维修方便等各方面的因素由双方完成本工程的概念设计和施工图设计，并由需方审核。
3.3.1小苏打槽罐车输送卸料系统：
小苏打粉末原料采用商用槽罐车进行运输，运送到设计的制定卸货点后，利用槽罐车自带的压缩空气输送系统通过预先设计的管路输送到一个50 m3的存储料仓中；
小苏打槽车至一级料仓50m³-60m³的粉仓及气力输送系统设备，输送产量：20 -30（t/h），完成小苏打槽车的单独稳定、可靠的输送至一级料仓。
3.3.1.1粉罐车工作原理及简介
粉罐车，全称粉粒物料运输车，它适用于粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉、颗粒碱等颗粒直径不大于0.1mm粉粒干燥物料的散装运输。粉粒物料运输车是一种在工业、农业、商业、电厂、建筑业等方面得到广泛应用的专用汽车
3.3.1.2粉罐车结构
粉罐车汽车底盘和粉粒散装运输专用装置两部分组成。
上装结构：
上装主要包括附加传动系统、罐体总成、管路系统、附属装置等四部分，下图为粉罐车的外部结构图。
罐体按照舱数可分为三舱和双舱。
罐体形状有圆形、椭圆形、方圆形。
③罐体主要由封头、筒体、 人孔盖及流化装置等组成 。
A)、封头采用标准椭圆封头，主要规格有EH2300mm、EH2400mm、EH2500mm、EH2600mm、EH2700mm 。
B)、封头、筒体材质有16Mn、Q345，QST420等。
C）、罐体内部流化装置
内部流化装置是粉罐车的核心部件，主要有帆布式流化装置以及透气带式流化装置。
单车采用帆布式流化装置，半挂车采用透气带式流化装置。
帆布式流化装置：
由多孔板、侧溜板、脊板组成。
多孔板和侧溜板与水平面成一定角度的夹角。流化布用螺栓压紧在多孔板上。流化布下面形成封闭的气室，各个舱的气室是不相通的，前后舱可以独立卸料。
内扣式结构：装车后整车高度比外压弹簧举升结构低100mm；但操作机动性差，操作麻烦。
外压式结构：高度高，操作机动性好，操作容易。
可加装双动力系统（由底盘变速箱和外置电机提供动力）。
磁电转速表：
磁电转速表，用以监视空压机转速，通过调节油门控制器可以调节发动机油门大小，从而改变空压机转速。
管路系统：
进气管路
气体由空压机输出后，经过止回阀、球阀进入各个舱中。在止回阀前后各安装有一个安全阀，以防止有意外时管路气压过高损坏空压机，安全阀调定放气压力为0.2Mpa。
二次助吹管路，与卸料管路相连，在卸料时起辅助吹料作用，它由球阀、橡胶软管、助吹阀组成。助吹阀可以防止粉料进入管路中。
外接气源是为用户不使用本车的空压机，而使用外面的压缩空气时配备的。
在罐体顶部安装有一个卸压阀，用于放掉罐内余压，在用户打开料盖前和中途停止卸料时放气用。
卸料管路
卸料管路主要有吸料口、蝶阀、卸料钢管、卸料管接头、卸料胶管等组成。
卸料胶管：采用耐磨钢丝卸料胶管，通径为100mm。
蝶阀：通过橡胶密封圈密封，胶圈磨损后可以进行更换，不必更换整个蝶阀，可以降低使用成本。
罐体上安装有耐震压力表，用以监视罐内气压变化，用来指导卸料。
小苏打气力输送系统的基本原理：
气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料，在实际生产应用中非常灵活。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：
①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。
密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。
间歇充气罐式密相输送：是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。
本小苏打输送项目，因为采用的动力源是压缩空气，压缩空气压力大（一般空压机的压力可以达到8公斤以上），因此非常适合密相输送。通过间歇性地开启、关闭泵仓，在管道中形成一段料，一段压缩空气，物料在管道中被压缩空气切割成栓状，依靠栓前后的空气静压差形成推进力。从而源源不断地卸料到对应的料仓。
4.1.1小苏打粉设计的技术要求由需方提供；
4.1.2所有的设备应能满足所有要求工况下的功能。设备部件应加工精确，有良好的光洁度、适当的公差配合。易损件应易于检查、拆卸、更换和修理。所有的重型部件上应采取供安装或维修时便于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等。
4.1.3所用的材料应符合有关国家规范标准的要求。铸件和锻件应符合各自的材料规范，应无裂纹和有害的缺陷。外观规整。
4.1.4在设备制造过程中必须实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。
4.1.5机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。
4.1.6钢结构和其他暴露于大气的金属表面应作防锈、涂漆处理，其标准可按技术方案商提供的并经需方认可的标准执行。其颜色在签订合同时确定。
4.1.7小苏打粉输送系统应实现连续输送，输送出力应能在要求的范围内可调。
4.1.8系统中所有阀门应开关灵活，密封性能好且具有良好的耐磨性能（输粉阀门）。转动机械部分加工应精确，以保证阀门开关灵活，到位准确。
4.1.9设备应有符合国标的铭牌，铭牌用不锈钢制成，字样和符号应清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。
4.1.10输送小苏打粉的管道应采用符合物料输送的不锈钢管道。
4.1.11为保证输送系统正常运行，在输送管道上、下料料仓上设置压力变送器，监测输送管道，输送压力高于设定值时，具有堵管倾向，则停止进料，继续吹扫管道，直至管道压力降至设定的下限值，打开设备继续输送。
4.1.12小苏打气力输送系统的气体排放达标
小苏打在密闭的管道中，形成栓柱流，通过在二级料仓中卸料。二级料仓中设置有布袋除尘器，布袋除尘器可采用过滤精度比较高的除尘布袋，精度5微米，过滤风速设计保守（按照1.5米/分钟）进行设计，设备密封牢固，可确保风机排风口排气量粉尘浓度低于50mg/m³，达到国家标准。
又因小苏打粉末本身不具有毒性，又无色无味，通过风送的过程中一般不存在挥发性的排放气体，因此风机排风口的气体为空气，尾气不污染环境，不需要做特别处理。
4.1.13小苏打气力输送系统的管路内壁挂壁分析及应对措施
压缩空气系统配干燥机、二级过滤器、储气罐，带除油、除水措施，确保压缩空气压力漏点-＋4℃，含油量< 10ppm，压缩空气干燥无油。因为系统为密相输送，整个过程中物料除了进气口与压缩空气接触，出料口与空气接触，在输送的过程中不与大气中的空气长期接触。
输送物料采用的压缩空气压力高，可达3公斤，管道内壁残留粉末比较少，再加上每次送料结束后都要吹扫干净后再关闭进出口阀门，因此管道中内壁挂壁的小苏打粉末数量有限，可确保长时间输送不堵塞。
各个密闭的泵仓、分支管道都配有密闭阀门，除尘器的出风口也配有气动阀门，通过PLC程序中设置的管道密闭保护系统，每次卸料结束后，关闭掉与外界空气接触的这些连接口，确保粉末料仓密闭，防止外界的潮湿空气进入到管道、料仓中，尽可能降低苏打粉结块的可能性。
输送处理系统设计参数
| 设 备 选 型 参 数 | 项 目 | 小苏打气力输送 |
| 小苏打原料储料仓50立方米 | 一台除尘器，带脉冲反吹系统 | |
| 仓泵型号 | LS-50 | |
| 仓泵容积 m3 | 50 | |
| 料位仪 | 3 | |
| 项 目 | 小苏打气力输送 | |
| 二级存储料仓3立方米 | 一台除尘器，带脉冲反吹系统 | |
| 仓泵型号 | LS-3 | |
| 仓泵容积 m3 | 3 | |
| 称重模块 | 3 | |
| 输送管数量 | 11根 | |
| 工作压力Mpa | 0.15～0.3 | |
| 输送管规格(mm) | DN100 | |
| 输送距离 | 20～40米 | |
| 输送高度 | 12～15米 | |
| 单根管弯头数量 | 120°弯头约13个（以施工图为准） | |
| 弯头型式 | 无缝不锈钢弯头(半径为5～10倍输粉管直径) | |
| 系统 设计 经济 指标 | 输送流速 m/s | ~10.2(物料平均流速) |
| 仓泵出口初速 m/s | 5~7 | |
| 单根管耗气量m3/min | ~10.4 | |
| 输送粉气比 kg/kg | 20：1 | |
| 输送系统所需压缩空气压力 | 0.3～0.4MPa |
输送及控制用压缩空气设计数据汇总表
| 小苏打粉从1立方米缓冲料仓下输送至二级存储料仓 | |||||
| 系统输送用气量 | 单台仓输送耗气量 | ~12m3/min | |||
| 品质要求 | 压力露点 | -＋4℃ | 含油量 | < 10ppm | |
| 压力 | 0.8Mpa | 配干燥机、二级过滤器、储气罐 | |||
| 控制系统用气量 | 供输粉系统气动执行机构使用 | ||||
| 设计出力平均耗气量 | 0.3m3/min | ||||
| 与输送系统统一供气 | |||||
| 料仓用气量 | 脉冲除尘器用气量 | 0.5m3/min | |||
| 12座料仓总用气量 | 1m3/min | ||||
| 与输送系统统一供气 | |||||
| 系统最大耗气量 | 14m3/min | ||||
| 配用空压机排气量 | (包括料仓用气、控制用气量及15%富裕量) 标准状态排气量：16.5m3/min，0.8MPa（一用一备） | ||||
系统正常耗气量是指：1根管同时运行与控制用气及50m³原料料仓和2级存储料仓用气的总和。故系统正常耗气量为16.5m3/min。
本工程设计提供的正压浓相输粉系统，实行PLC控制，为一套机电一体化的产品，主要由两大部分组成：
(I). 机械执行部分: 由各输送系统的浓相气力输送泵和执行机构及各系统设备等组成。
(II).自动控制系统: 由各种传感器(压力和料位检测装置)、PLC可编程控制器和就地控制箱等部件组成。
在自动控制系统中,具有完整的控制功能。并有较高的智能化，能自动地对现场各种情况模拟反映，使操作人员不到现场也能了解现场情况和设备的运行状态。
自动控制部分共分成四部分，即电源部分、PLC可编程控制器、 就地控制箱及传感器组成。
在整个控制系统中，实现各部分的协调工作。现将自动控制系统的配置及功能作一设计说明。
PLC具有通讯功能（支持TCP/IP以太网协议），能满足工厂集中控制要求，为实现集中控制所需的服务供应商提供。
控制功能：
控制系统具有自动﹑就地手动二种工作方式，其中自动方式为经常运行方式；就地方式时运行人员通过就地箱上设置的按钮手动操作每个设备。
(1)﹒自动运行时，操作员可以通过PLC控制柜进行操作，系统按预先编制好的程序自动运行和停止设备，使整个输送系统按程序自动运行。当条件不满足或选择设备故障时，模拟屏上显示故障原因，程序进入保护或联锁状态，确保设备安全运行。
（2）就地方式时，运行人员通过就地箱上设置的按钮手动操作每个单一设备及阀门。此方式一般为调试和检修时使用。
（3） PLC可编程控制部分
每条生产线共采用1套PLC进行控制，该部分采用可编程控制器作为主控机, 直接控制和协调各输送系统（包括监控库顶的脉冲除尘器、粉库料位信号）的正常工作，并带有模拟面板来显示各设备的运行工况，对各用气点上的气源压力进行监控。
· 用数显仪表来显示仓泵的工作压力、气源压力等。
· 对仓泵运行情况进行监控.对运行中的各种不正常情况,发出声光进行报警.提醒操作人员注意.在报警时.相应的显示灯亮和闪烁.蜂鸣器发出报警声音.其中声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警。
重量联锁保护
二级存储料仓下方全部安装称重模块，可以实时显示罐体内的物料重量。通过物料重量的数值反馈，来判断罐体内物料的多少。
条件: 1)当系统对一个二级存储料仓进行输送时，当罐体的称重传感器显示重量已经超过了设置的高料位值（系统内参数可设置），正压输送系统停止往该二级存储料仓输送；
2)当二级存储料仓在使用的过程中，罐体的称重传感器显示重量已经低于了设置的地料位值（系统内参数可设置），该罐体在使用的情况下，可产生低料位报警。
3)罐体产生低料位报警的情况下，系统可设置自动往该二级料仓内输送原料，确保原料不被断料。
2.输送超时报警
条件：1)输送时间超过最长设定的时间（约400S时间可调）
2)出现故障后仓泵停止运行。
3)查找故障原因并排除故障后按仓泵就地箱内黄色按钮复位。
3.输送加压超时报警
条件：1)加压压力超时最长升压时间内部设定（120S）
2)出现故障后仓泵停止运行。
3)查找故障原因并排除故障后按仓泵就地箱内黄色按钮复位。
4.气源低压报警
条件：1).输送气源压力低于设定压力（一般为0.3Mpa）
2).控制气源压力低于设定压力（一般为0.5Mpa）
3).当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。
5．输送超压报警
条件：1).仓泵内压力高于设定的上上限压力（一般为0.4Mpa）。
2).出现故障后仓泵停止运行，使用同一条输粉管上仓泵停止输送。
3). 查找故障原因并排除故障后按仓泵就地箱内黄色按钮复位。
6. 就地控制箱
为方便调试和维护,对每台仓泵配置就地箱。
仓泵的就地控制箱设置在每台仓泵体上，采用双层密封门，能在现场的各种恶劣工作环境下正常工作，防护等级ZP65。
在就地控制箱内设置了气动控制的电磁阀部分和就地的电控部分，在就地控制箱上还设有控制按钮，用于对仓泵上的气动阀门进行手动操作。
当转换开关在就地位置,且PLC控制系统允许时,全部可以手动操作。以方便调试和维护。
7、传感器部分
传感器部为工作中参数测定，如工作压力和料位，对于输送系统所用的压力传感器和料位计全部用国外进口部件。其中主要是：
(１)气源测压传感器: 采用压力变送器，4-20mA输出.整个输送系统配置一台，设置于系统的供气总管上，用于监测气源压力。
(２)泵内测压传感器: 采用压力变送器，4-20mA输出，每台泵配置一台.装于仓泵就地箱内，用于监测仓泵工作时泵内压力。
(３) 仓泵料位计: 采用阻旋式料位计，开关量输出。设置于泵体上，用于监测仓泵泵内料位。
(4)防护等级IP65。
8、主控机可支持接入DCS系统
主控系统支持以太网通讯，通过工业以太网进行数据、状态的传输。DCS系统可通过以太网远程读取、监控、控制现场的所有的设备的运转。操作员可以通过DCS系统，在不到达现场的情况下，对现场的各个设备全方面进行了解，方便生产管理。
6.1.1小苏打粉气力输送系统及附属设备及部件的设计和制造，应符合现行使用的有关的国家标准及部颁标准，这些标准和规范包括：
（1）钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB3323－87
（2）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345
（3）形状和位置公差、未注公差的规定 GB1184
（4）机械密封技术条件 JB4127
（5）压力容器安全技术监察规程 国家劳动部颁布
（6）压力容器无损检测 GB4730－94
（7）包装通用技术条件 JB/ZQ4286
（8）钢制压力容器 GB150-98
（9）钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 JB1152－73
（10）供配电系统设计规范 GB50052-95
（11）低压配电设计规范GB50054-95
（12）通用用电设备配电设计规范GB50055-93
（13）可编程序控制器 第1部分：通用信息（GB/T 15969.1-1995 ）
（14）可编程序控制器 第2部分：设备特性（GB/T 15969.2-1995 ）
（15）正压浓相气力输送系统JB/T8470-96
（16）压缩空气站设计规范GBJ29-90
6.2.1供方在技术方案文件中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。
6.2.2任何管道及部件材料的检验、检查和试验均应符合国家标准所适用的要求。
6.2.3根据本技术方案文件，供方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。
6.2.4供方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给需方；对重要的检查与试验项目，应邀请需方派代表参加。
6.2.5需方应配合供方，完成设备以及管道的安装和调试。
1）根据工程技术条件书、合同及技术协议规定的要求，按以上标准为基础，对系统进行全面的测试、验收，并做好验收记录，确保系统设备完好无缺。
2）对于压力容器及有关阀门进行X光探伤及水压、气压密封等试验。
3）对电器控制实行动态试验。
A、按合同及技术协议要求，按有关国标、部标、行业标准及企业标准进行制造、加工、验收。
B、严格按照ISO-9001质量保证体系，从设计、定型、进料、采购、制造、检测、包装、发运、安装、调试及验收，层层把关，确保系统质量的可靠与完美。
C、由本公司质检部及业主方专业技术人员，按照技术协议、合同文本及有关标准实行全过程监造。
备品备件为供方有偿提供，具体的数量和规格，由供需双方共同确定
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 密封圈 | 2套 | ||
| 2 | 布袋以及骨架 | 2套 | ||
| 3 | 软管接头 | 5只 | ||
| 4 | 电磁阀 | 3只 | ||
| 5 | 压力表 | 2只 |
8.1交货时间
详见交货进度表或根据业主签订合同要求提前或推后。
8.2设备包装
•电器控制柜：确保运输过程中不损坏，做好防雨、防震措施。
•主要部件及有关阀门、仪器、仪表等：全部纸箱包装，防雨。
8.3运输
•汽车运输：目的地为现场工地或按合同进行。
•确保设备完好无损到达目的地并做好保险，运输途中有关损坏及损失本公司负责。
A、随机各型号设备发一套，其中包括设备总图、主要部件图、说明书、合格证、装箱清单等。
B、根据技术协议和合同之规定进行资料及相关文件的提供。
C、货发出后另安排电邮发送至需方技术部。
A、现场培训
· 在设备调试期间，对业主方有关技术人员、操作维修工，实行专业培训，直到全部掌握为止。
· 在业主方还未全部掌握有关技术之情况下，系统运行由乙方技术人员负责。
B、培训人员安排
· 总工全面负责。
· 本公司安排工程师1～2人。
C、培训内容
培训内容为系统的专业知识、设备性能、操作要求及维修保养方法的专业讲课，并提供相关资料。也可进行实地操作培训，维修培训等。
对用户定期随访，建立用户档案。
若设备发生故障及其他有关问题，当天答复，若发生现场无法解决的问题，并于36小时内到达现场及时处理。
产品质保期一年，在质保期内，若配件出现损坏，供方免费维修或更换。（易损件、管道等除外）
