脉冲式干燥机技术资料
一、应用范围：
适用于食品、化工、电子、中药等行业的物料的干燥。
二、工作原理及特点：
纯水在沸腾状态时具有最大的汽化速度。常压下，约100℃时纯水开始沸腾。而在真空条件下，由于系统中水蒸汽分压，远低于物料表面的水蒸汽分压，水的沸点低于100℃。例如：表面降至-0.07Mpa时，水在70℃即开始沸腾。一般规律真空度越高水的沸点越低。在真空干燥器内，汽化后的水能随真空产生系统迅速排出，所以尽管在较低的操作温度下，本干燥器仍有较大的干燥能力。
设备运行时，物料处于静止状态，有利于保持物料的初始状态，间歇操作，能随时调整工艺条件。本设备均为人工装卸料。
FZG方型系列干燥器，顶部及底部布置为拱形结构，能有效克服凝结水返滴及底部水份快速流动后集中处理的问题，进一步提高了干燥效率，并集合本公司独家设计采用了二点合一脉冲式抽真空结构，有效快速排空工作室内蒸发的水份。烘干时间只是普通真空烘箱的2/3时间。
脉冲抽气结构的优点
优点1、脉冲式真空烘箱不需要把物料上下调换就可以一次性烘干。普通真空烘箱顶层物料烘干后而最下层物料以次没有烘干不能符合GMP生产标准的含水份。普通真空烘箱操作工在烘干过程要不断把上下物料调换才能可时烘干。
优点2、脉冲式真空烘箱操作工工作量小，普通真空烘箱工人的工作量比较大、操作烦琐，并且烘干效果难以控制（上下物料烘干后含水份不很难控制，无法得到GMP生产标准也就是一烘箱烘干出来的产品中含水份不能保持一致）。
优点3、脉冲式抽气结构凝结水可以通过箱体特有结构快速有效排空工作室内物料蒸发出的水份，而普通烘箱凝结水只能停留烘体底部开门时一部分水份才能从箱体门口流出。
优点4、脉冲式真空烘箱采用程序控制，可定时定量补偿新鲜空气从而快速有效把蒸发的水份抽排出去，以得到烘干效果。烘干时间比普通真空提高到1/3时间（如普通真空烘箱烘干时间为12小时，脉冲式真空烘箱只要8小时可以烘干，普通真空烘箱3台完成的工作量，而脉冲式真空烘箱只要2台就可以完成。生产成本少，操作工工作量也小。）
三、特点：
1、 能在较低温度下得到较高的干燥速率，热量利用充分。
2、 适合低温干燥或热敏性物料的干燥。
3、 能干燥含有溶剂及需回收溶剂的物料。
4、 在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入。
5、 本干燥器属于静态真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。
四、主要技术参数：
1、箱体工作尺寸 ： 宽1400×深1500×高1600mm
外型尺寸 ： 宽1650×深1700×高2000mm
2、烘盘数量： 72只
烘盘尺寸： 640×460×45mm
装载量 : 150-180KG/箱
3、空箱升温时间: 30-45min
4、额定温度 : 35-120℃（可调）
5、工艺温度: 50-80℃
6、箱内温均匀性 : ±5℃
7、 层距 120mm
8、加热方式 蒸汽、热水
9、控 温 区: 多点
10、物料摆放: 人工
11、电源参数 ~380V+N (三相四线制)
12、真空度 0.068-0.098Mpa
13、重 量 5800kg
五、主要配制
1、箱体外包 304-2B 厚度 1.5mm 张浦
2、箱体内包 304-2B 厚度 10.0mm 张浦
3、隔热层加强 8号槽钢 武钢
4、加热管 304-2B φ16×1 广东
层间平板 304-2B 2.0mm
5、保温材料 硅酸铝纤维棉 镇江保温材料厂
6、密封材料 食用硅橡胶
7、视镜、灯 各2个 无锡
8、真空表 1只 南京
9、压力表 1只 上海
10、门铰链、门压紧 自制
11、内胆采用圆弧过度，便于清理
六、控制部分
1、PLC触摸屏 7寸 海为
2、编程器 海为
3、温度模块 PT100 海为
4、湿度模块 1只 上海
5、热电组 Pt 100 4只/台 北京
5、交流接触器 10A 4只 西门子
7、开关元件 1套 西门子
8、控制柜 1只
七、设备的结构特点及性能:
72盘脉冲式干燥机主要由箱体(内胆、加强盘、外壁、保温层、铂电阻）、箱门机构、加热装置、装料装置、真空排湿装置、温度控制系统等组成。
箱体：
箱体主要由内胆、加强筋、外壁、保温层、铂电阻等组成。
1.1内 胆:由S8.0 SUS304不锈钢板双面密焊而成，为保证真空下有足够强度和刚度而不变形。特采用10#国标槽钢加强。（内胆内能看到焊接痕迹才是真材实料做的，如内胆没有看到焊接痕迹那就是加内夹套的）
1.2加 强 筋 : 采用10国标槽钢以220*220mm的方格形加强，焊接方式采用交叉对称法焊接。确保真空下内胆与加强筋受力均匀。
1.3外 壁：由S1.5 SUS304不锈钢板拼装焊接而成。
1.4保温层：铺设方法采用硅酸铝保温棉夹装在内胆及加强筋之间。采用容重为80g纤维作为保温棉，保温效果好，具有良好的节能性能，是我厂保温材料的首推产品。
1.5 铂电阻：采用PT100（量程：-50~+320度）铂电阻.
2、箱门机构：
2.1 箱 门:内胆S10.0 SUS304不锈钢、外壳由1.5mm SUS304不锈钢板折弯密焊接而成，中间填充硅酸铝纤维棉。箱门与箱体间的密封采用螺旋压杆把柄操作压紧密封，采用蘑菇式专用密封条，固定在箱体门边密封槽内。
2.2 箱门结构:形式为单开式，手动开启。门铰链采用平面轴承支承转动，打开门时轻松而不费力。箱门内衬板及纤维棉的固定方法同箱体一样。
3、加热装置：
根据该设备的结构及使用过程，采用 SUS304不锈钢盘管作为加热元件。
4、装料装置：
由人工装料后把烘盘摆放在烘箱内烘架上进行烘干。
5、真空排湿装置：主要由真空泵、缓冲罐、单向阀、真空电极点、真空脉冲系统组成
真空泵采用SK-6 7.5kw水循环真空泵组成。水循环真空泵为主抽真空泵。
电动阀、单向阀主要是为了真空达到一定真空度时关闭真空泵时缓冲罐内的水不回流的作用。
真空使用范围是控制真空度在一定范围内自动工作。
真空脉冲系统主要由电动阀及单向阀组成。真空脉冲系统主要是通过过滤器给烘箱内补偿新鲜空气由此提高烘箱内蒸发出来水份快速由真空泵抽出。比普通烘箱烘干速度提高到15-30%.
6、温度控制系统：
6.1烘箱分8点控制。采用PID控制线路，由交流接触器作为执行元件。编程器、温度传感器、交流接触器、电磁阀构成对温度加热系统的循环加热控制。
6.2加热区配一块编程器，控温由编程器按照工艺要求对箱体内温度进行设定升温，保温程序控制。
该控温系统能充分保证真空烘箱箱体内在工作期间控温准确，消除热惯性现象，温差小，保证箱内温度均匀性。
交流接触器、快速熔断器、中间继电器、断路器、时间继电器、操作开关、按钮、声光报警信号灯等主要控制器件采用西门子产品。灵敏、准确、可靠、寿命长。
八、技术关键和采取措施的说明
1、此真空烘箱属于大型真空设备，技术关键在于：
1）如何保证在保温过程中均温区内温度均匀性的要求。
2）箱体真空排湿循环系统的可靠性
3）温控系统的可靠性
2、采取措施；
1）采用PID控制，可自动计算控温数据。
2）独家设计采用了二点合一脉冲式抽真空结构。
3)采用8点式PID控制线路，由交流接触器作为执行元件。控温仪表、温度传感器、交流接触器构成对温度加热系统的循环加热控制。
质量保证体系及措施
1、合同签定后，待需方审查方案合格，再进行生产、制造。
2、设备制造过程中，需方可派人到施工现场监工。
3、设备制造完成后，需方派人到供方进行零部件预验收，预验收通过后，方可发货。
4、设备到达需方现场后，由需方对设备的关键原材料进行取样化验，如有不达标的，供方必须立即更换。
5、设备安装完后，需方立即进行各项安全检查（供方配合），如无问题，方可进行调试。
按以上施工程序进行，就是我方的承诺。同时这也是最佳的质量保证措施。
生产周期：合同生效后5天内可提供设备安装平面布置图、35天后设备到买方指定地、4天内交付设备。
售后服务：设备交付验收后，质量保期为一年，一年内（非人为造成的设备损坏）提供免费服务，质保期后并提供设备终身的有偿服务。
产品制造、安装、验收标准
1、烘箱的制造、安装标准按照 HB5354—94执行
2、电气控制标准按照 JB2851—92执行
3、烘箱的验收标准 HB5425—94执行
4、烘箱有效加热区的测定按照 JB/T6049—1992执行
5、烘箱有效加热区的测定方法按照 GB/T9452—1988执行
成套供应表
1、箱 体 壹套
2、加热烘架 壹套
3、烘 盘 72只/台
4、 电控柜 壹台
4、热 电 偶 8支(PT100)
5、补偿导线 20M
6、电器原理图 壹套
8、加热元件图 壹份
9、安装图 壹份
10、使用说明书 壹套
11、控制编程器 壹套
12、 产品检验合格证 壹份
