一、产品概述

GDL1000 食用油油水混合均质泵是面向粮油加工、调味品油脂深加工领域打造的卧式两级卫生级管线式均质设备，适配食用油、水相辅料、食品粉体配料的连续混合、乳化、均质、分散工序。设备可快速打散蛋白粉、香辛料微粉、乳化稳定剂等食品粉体团聚颗粒，强力打破油水分层界面，解决调和油分层、调味油粉体沉淀、乳液口感粗糙、货架期短等行业痛点。整机符合食品级安全生产规范，316L 卫生级不锈钢过流部件搭配密闭管线式结构，可直接对接精炼、调配、灌装自动化生产线，实现 24 小时连续密闭加工，广泛应用于食用调和油、调味香油、煎炸油、奶油油脂、粮油粉体配料加工等场景，是粮油粉体湿法混合乳化的核心工艺装备。

二、工作原理

设备采用卧式一体化管线结构，内置两级串联精密定转子剪切腔体。电机驱动转子高速运转，形成高强度剪切、撞击、离心、湍流复合力场。食用油、水液、食品粉体混合物料连续进入泵体，首先经过一级宽齿粗剪腔体，抱团的食品粉体、大油滴被初步撕碎打散；再送入二级密齿均质腔体完成超细融合研磨，击碎油水两相界面张力，让功能性粉体均匀悬浮分散在油脂基质中。物料单次通过即可完成粉体解聚、油水乳化、均质细化全流程，无需反复循环搅拌，密闭在线加工杜绝外界杂质混入，保证每一批次油脂乳液细度均匀、长期不分层。

三、核心技术优势

两级递进剪切腔体，粉体分散 + 油水乳化同步完成一级粗碎打散香辛料粉、蛋白粉体团聚块，二级细密齿实现微米级均质融合，可将固体粉体细化至 0.2~2μm，彻底消除油脂底部粉体沉淀，油相水相稳定融合，延长食用油乳液货架稳定周期，省去多次循环调配工序，生产效率大幅提升。

全食品级卫生结构，符合粮油安全生产标准所有接触物料部件采用 316L 食品镜面不锈钢，腔体圆弧无死角、不挂油脂、无粉体残留；进料口、出料口、剪切腔体全部采用卫生快装卡箍，无需工具快速拆装清洗。配套食品级耐油脂机械密封，无渗漏污染，支持 CIP 在线清洗，调和油、调味油配方切换无交叉串味，满足食品车间洁净管控要求。

粉体预混防堵进料流道，高粉体添加油脂连续加工不堵泵针对高比例香辛料粉体、乳化粉剂易搭桥、堵塞泵体的行业难题，进料端增设弧形缓冲预混腔，粉体与食用油提前浸润融合，避免干粉堆积卡滞，可稳定加工粉体添加量 18% 以内的调味油脂浆料，保障自动化生产线不间断运行，减少停机清理损耗。

低温温和剪切工艺，保护油脂天然风味不流失优化腔体内部缓冲导流流道，降低物料高速摩擦产生的热量，物料单次通过温升≤3℃，避免高温导致食用油氧化、香辛料风味挥发，完整保留油脂原有香气与营养成分，适配高端调味香油、功能性营养调和油加工。

紧凑型一体化机架，适配粮油自动化成套产线卧式小巧机身，可直接串联精炼罐、调配罐、灌装设备，全程密闭自动化输送；设备可搭配一体化稳压缓冲罐体，抵消油脂输送脉冲波动，出料粉体浓度、油水比例均匀稳定，大幅缩减粮油车间设备摆放占地。

变频无极调速，多品类油脂物料一机通用搭载变频控制系统，转速 0~14000rpm 自由调节，可根据稀调和油、高粘度调味膏油、高粉体香辛油等不同粘度、不同粉体添加比例物料匹配剪切强度，单台设备兼顾粮油、调味品多类油脂生产，降低企业设备采购投入。

四、主要技术参数