2018过去了，盘点那些粉碎难题，正在悄悄地被解决，他们正在闷声发大财！现略举几例如下：

№1 轻质物料的超细粉碎正在被克服

      所谓轻质物料，是指比重小的物料，比如白碳黑。国内的机械式粉碎机只能做到D50大于10微米以上，如果要低于10μm一般要采用气流磨。但是气流磨设备贵，能耗高。目前，国内机械粉碎技术取得了突破，可以做到D50=4-6微米，达到国际先进水平。此项技术适用于比重比较小（轻质）的非金属矿原料，化工原料，农药原料，食品原料等。

№2 还在用液氮粉碎？何不考虑常温粉碎？

      很多热敏物料必须采用液氮低温粉碎，比如PVA——这是全世界性的粉碎难题。PVA对温度敏感，温度达到50度以上会变色，而且有韧性，必须低温下变脆才能粉碎。目前，国内机械粉碎技术取得了突破，可以在常温下粉碎，一次性出料即达到合格。不仅大大节省成本（液氮成本贵），而且粒度均匀（细粉多造成溶化速度不一致）。此项技术适用于热敏性或韧性物料。

№3 粉碎和烘干可以一次性解决了

      很多物料都需要烘干，因为过高的水份严重影响粉体性能和粉碎效率。目前，有些超细粉碎机厂新增了通热风的功能，可以一边粉碎一边烘干，水份25%以内都可以适应。此项技术适用于细度要求比较高，又需要降低水份的物料。

№4 硬度大的物料也可以用环辊磨了

        在2000年以前，重钙400目以上的，必须采用球磨或德国进口粉碎机。自从环辊磨问世以来，因为环辊磨投资小，细度好，能耗低，几乎垄断了重钙超细市场。但是环辊磨有一个致命的缺陷，就是不能用来粉碎高硬度的物料。有两个原因，一是易损件不耐磨，二是易损件的磨损使粉体白度下降。目前，国内有厂家采用高硬度的易损件，细度在400-3000目可调节，耐磨度高，不发黑，比球磨机或气流磨能耗节省30%以上。此项技术适用于莫氏硬度在3.5-7的物料。

№5 粉碎-排渣可以一次性完成了

      有些物料杂质比较多，比如硅灰石含石英和石榴子石，灰钙含杂质渣头等。目前，为了解决这一难题，国内粉碎机厂研究出了一边粉碎一边排渣的技术，排渣功能显著，在多个行业有成功运用。此项技术适用于要求一边粉碎一边排渣的物料。

№6 对形貌有要求？可以有！

       其实，在粉体领域，很多客户对粉体的形貌是有一定要求的。比如硅灰石，是要求针状的；云母，是要求片状的；石墨，是要求球形的……目前，国内的粉碎机厂家，为了满足这些要求，开发出了种种技术，满足这些要求。

№7 筛网又破了？何不了解一下免筛网技术？

      比如轻钙行业，几十年来一直用气流筛。气流筛的缺陷在于要频繁地换筛网，而且筛网破了以后会把铁丝带到粉体中。这款设备没有筛网，避免了这个问题。一般的粉碎机要么产量低，要么容易粘粉造成频繁停机清理，因此无法适应轻钙行业。国内有粉碎机厂解决了粘粉的问题，产量又高，因此推进速度很快。这项技术适用于有粘性的粉体，或者以前用气流筛现在想找代替设备的物料。

№8 融合高搅机和三头机优点的改性机来了

      目前粉体改性一般采用高搅机或者连续式改性机（三头机）。高搅机的优点是改性时间可控，改性效果较好，缺点是不能连续生产；而三头机的优点是可连续生产，但改性效果不好控制。目前，有厂家设计出一款新型的改性机，既可以连续生产，又可以控制改性效果，而且能耗还低。

№9 能替代小立磨的环辊磨来了

        有些行业的细度指标是以立磨为标准的，有些是以环辊磨为标准的。立磨台时产量大，二次分级后细度指标好，但是二次分级产生的粗粉价值低，而且行业运用受限制。那么，有没有一款粉碎机，一次分级就可以达到立磨二次分级的细粉指标，产量又比较可观呢？目前，国内有厂家研发出超大型环辊磨，一次性出粉的粉体细度指标跟立磨二次分级后的相似。这款设备目前在越南某大型重钙厂用了两年多，性能成熟稳定。

№10 废渣粉一粉，就变废为宝了

      有很多行业，都会产生边角料或废渣。现在环保严了，政府一般要求企业做到回收再利用。其实，大部分的边角料或废渣可以利用新型的粉碎技术，做到重新再利用的，比如粉煤灰，氟涂料，塑料边角料……

以上为近一两年新材料加工行业的技术突破，出于篇幅限制，就不一一列举了。

2019，钱越赚越多，还是越赚越少？其中有2个原因让人深思！

1.是否采用了新技术降低成本？

2.是否采用了新技术改良了产品品质？

而新技术，往往是需要设备厂家的技术支撑！所以，有些粉体厂会每年请设备专家来公司现场调研，共同研究设备升级改造方案，或者开展各种形式的技术合作，甚至合作成立新公司。

如上所述，那些掌握了先进技术的粉体厂家，在未来几年里，生意是越来越好做，钱是越赚越多的。