一、GHL-200型湿法混合制粒机

    GHL系列湿法混合制粒机主要由机架及其附属物、料缸及缸盖功能组件、搅拌桨及其传动装置、切刀及其传动装置、出料装置、湿颗粒整粒系统、喷浆装置、电气控制系统、气动控制系统等部分组成。其中料缸及缸盖功能组件、搅拌桨及其传动装置、制粒刀及其传动装置、整粒装置为关键机械装置。电气控制系统是本机的核心控制系统。

    物料通过人工加料或真空投料等其他方式进入料缸，在搅拌浆的作用下被机械力流化，在料仓内形成良好的运动轨迹，实现均匀混合。注入粘合剂后，使物料粉末间桥架成细小颗粒，在搅拌桨机械力作用下，逐渐长大形成符合要求的颗粒。

    GHL系列湿法制粒机，作为制药行业内固体制剂生产的重要工艺设备，对原辅料实现混合造粒，或者制作软件材用，采用PLC自动控制系统，设备与工艺符合当前GMP与国家药典要求。

    产品主要用途是对粉状松散物料进行混合与制粒，适用于：

    ——制药工程固体制剂生产工艺流程中的粉体混合与制粒；

    ——食品工程中粉体原料的混合与制粒；

    ——精细化工领域中松散粉体物料的混合与制料。

1-1、KZL300型快速整粒机（湿整粒）

    当物料由料斗进入机器工作腔时，由旋转的回转刀对原料起旋流作用，并以离心力将颗粒甩向筛网板，同时由于回转刀旋转与筛网板之间剪切作用，将物料整粒成小颗粒，并经筛网孔排出。快速整粒机能理想地筛选各种湿的或干的颗粒，颗粒的大小取决于筛网型号，快速整粒机结构独特，它不同于传统的摇摆颗粒机，而是采用了刀片旋转及变频调速的结构，保证整粒时物料不被粉碎，大大提高了效率，这样使颗粒的均匀度提高，合格的颗粒增加，同时使剩余的坏颗粒减至最少。

    本设备中所有与物料接触部分及设备外封全部采用不锈钢制造，内部镜面抛光、外部有亮光及哑光两种，刀片与筛网之间无金属磨擦，下料口与主机用硅橡胶经旋转后密封，折装方便，且具有符合医药工业的生产标准。

    快速整粒机能简单地更换定子刀片与筛网，可快速清洗。

    要达到理想的结果，必须选择合适的转速和参数、物料的离心力即刀片的转速、网的孔形和规格。

1-2、ZKS-5真空上料机

1-3、压力加浆系统

    罐体为承压部件，将定量的粘合剂加入后，在压缩空气的压力作用下经过喷嘴将粘合剂喷入料缸。缸体用304不锈钢制造；

粘合剂加入方式：压力罐内的粘合剂由压缩空气经喷嘴喷射入缸体，对于低粘度粘合剂，该注入方式能够实现完美的制粒效果；粘合剂制备完成后手动加入该压力罐。

二、FL-100型沸腾制粒干燥机（防爆型）  

    物料受气流的推力自料斗内向上运动至扩散室，由于扩散室的直径较大，空气流速较低，当物料自身重力克服气流的推力后下落，以此往复形成流化状态。但流化状态是不规则的，没有受到严格的控制。这一点有别于底喷及切线喷。液态介质通过雾化系统输送到系统中，由喷嘴雾化成极细小的液滴自上而下喷入，方向与物料运动的方向相反。通过液态介质的表面张力所搭建的液桥，粉末物料粘合在一起，形成体积不断扩大，最终形成一定大小的颗粒。

三、HTD-400型单臂混合机

    该机由机座、回转体、驱动系统、提升系统、制动系统及控制系统组成。工作时，将混合料斗推到回转体内，按下触摸屏上“确认”键，就能自动将混合料斗提升到位，并自动夹紧。压力传感器得到夹紧信号后，驱动系统工作，按设定的时间，转速进行混合；达到设定的参数后，回转体就能自动垂直停止，同时制动系统工作，混合结束；然后提升系统工作，回转体内的混合料斗下降到位，自动停止，并打印工艺数据。将混合料斗扒出转到下一工序。 HTD系列自动提升料斗混合机是目前国际上制药厂固体制剂生产中使用最普遍的混合设备，它具有混合料斗口移走周转或者清洗，使用方便灵活，混合效果好，进、出料方便，混合时间、混合转速可视不同药物而定，且可夹持多种规格、不同容积的混合料斗等优点而深受药厂欢迎，是目前最理想的混合设备。

四、FLD-400型方形周转料斗

    FLD混合料斗在固定制剂生产流程中，主要与FZD系列自动料斗提升混合机、FTD系列柱式料斗混合机、FLD系列单臂料斗混合机配套使用。并且当做周转容器，物料可在同一容器中完

成不同用途，达到物料不转料、不加料等频繁的工序，有效的防止粉尘与交叉污染。完全符合药品生产的GMP的要求。

五、30B-X万能粉碎机

    本系列高速不锈钢粉碎机均为整体式，结构坚固，运转平稳。粉碎机全不锈钢制成，内部不锈钢粉碎机除机壳为铸铁外，其余都用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，能够保证粉碎物料的纯洁。

    本系列粉碎机主要由底座、机壳、主轴、活动盘、固定盘、筛、料斗等几个主要部件组成，活动盘固定在主轴上，固定盘安装在前盖上，电机启动后，活动盘跟随主轴一起作高速旋转运动。该机型能实现连续出料，且无粉尘飞扬。