真空干燥机标准设计要求

主机使用水冷式磁控管，并保证磁控管使用寿命在1年以上。设备的磁控管冷却水管应每个磁控管一组冷却水管路，或3到5个磁控管一组冷却水管路，并在每组管路上配置有水流监控、水温监控系统，并可在控制系统中有所显示。

箱体内胆设计压力不低于-0.08MPa。所有焊缝必须抛光处理，光滑平整。所有角焊缝、外部对接焊缝及接管端部应打磨圆滑，内部焊缝应打磨平齐。焊缝不得有夹渣和裂缝。

配置旋转编码器：实现料盘自动定位，利于进出料；利用脉冲数转换成料盘旋转角度，实现定点定位测温，滤除非物料温度值，为物料的精确温控提供了条件；适时测量料盘的转速，便于控制、方便直观。

自动化及微波系统：实现微波功率的无级调节。
微波功率无级调节依据：
手动调节：根据当前物料的湿度、重量、干燥温度调节微波功率。
自动调节：每批次物料的干燥功率根据设定温度自动调节，干燥过程中也可能会出现高压打火而进行的功率调节。

设备设置安全按钮，任何意外发生都可操作此按钮来解除危险。断电发生时，系统优先保护人员、设备、产品并自动停止。恢复供电时，系统须手动重启。

任何与物料接触的工作部分和输送管路必须采用 304不锈钢或其他GMP认可的材质，其余部分采用符合GMP要求的其它材料制成，并提供相关材质证明。

所有和物料直接接触金属部件的内表面抛光粗糙度<0.6微米，并经过钝化处理。设备外表面为抛光的亚光不锈钢本色, 不采用镜面亮光的外表面。

采用PLC或工业PC控制，可中文显示，所有工艺参数可以设定，显示，记录、存储和调用。