新马干燥单层带式干燥机--丸剂干燥

工艺流程：用于浓缩丸（有含量、崩解检测项目要求的、不适于微波干燥的品种）的湿基丸的干燥。药丸经爬坡带输送进入带式干燥机组的进料斗，干燥后跌落到中转料斗中，转入下工序。

物料特性：

物料：中成药药丸

外观：直径6~7mm的圆球

性质：柔软，有粘性；湿药丸表面粘有粉末，干燥后容易脱落、扬尘；干燥中有类油性物质挥发。

新马干燥单层带式干燥机--丸剂干燥设计要求

药丸初始含水量15~20%，要求干燥后药丸含水量3.5~4.5%；干燥能力（产能）：120-150kg/h（干丸）；干燥温度：低于100℃；干燥后温度：低于35℃；干燥后的药丸不开裂，干燥后药丸不变形，干湿均匀，水分值差异低于±0.5个百分点。

设备高度及所需操作及维修空间总和不得超过3.8m。

该设备需放在洁净区内使用，机械结构、材质、清洁等必须符合GMP相关要求。

输送传动链轮及链条材质须符合GMP要求，并有防护措施保证箱体内物料不受污染。

铺料装置应保证铺料厚度均匀一致，并可根据物料的性状对铺料厚度有适当的调节范围。

设备采用室外取风，进风段需配有初效过滤器，中效过滤器，耐高温高效过滤器，所有过滤器设前后压差显示（指示过滤器阻塞压差）；风管各部位须采取必要措施，做到有效密封，使漏风率为0%。

主机各段加热器采用空气热交换器，不锈钢复合翅片结构便于拆卸维修与清洁，进风、回风、排风系统应设有一定措施确保可以定期对风管进行清洁，排风系统应设置排风控制阀、除尘设施、排风机、消音器；除尘设施前管道使用304不锈钢制作，疏水阀应采用高效节能阀。

各节箱体的循环风量和排湿量应根据各节箱体湿度自动控制（比例调节）。

设备运行过程中温度分布均匀，能检测、显示各段箱体干燥温度，并能按工艺要求自动调控各节箱体干燥温度（通过比例调节阀控制，调控精度±2℃）；保证每节箱体内温度分布均匀，**温度与*低温度差低于5℃（保证被干燥物料水份**差值小于1个百分点）；主机应设有冷却段，物料出来后的温度低于35℃。

主机带速无级可调（0~0.1m/s）；输送带两侧须带有挡板防止物料从输送带两侧滚落到设备箱体内，输送带便于清洁，使用寿命长，便于维修更换。

主机箱体须有密闭、隔热措施，减小热量散发，设备表面温度低于40℃，设备箱体两端进出料口应形成微负压，减少对洁净区环境温度的影响；排湿管道须有防止冷凝水回流的措施。