一、整体设计说明

    新马干燥公司设计的 MZG 系列脉冲真空干燥机可以使干燥制品保留其原有物料特性，干燥过程无产品氧化（无色泽/气味损失），外观良好。由于是脉冲真空干燥，因此可以满足其它干燥设备难以解决的高粘度、高酯高糖类、高热敏性物料、活性物料及易发泡物料的干燥要求，并且突破了真空烘箱干燥过程中泡沫飞溅及干燥速度慢的技术难题，大幅度提高了干燥制品产量及效率，同时又使得能耗全面下降；

    针对客户的不同产量要求，可以调配适应性；

    我们设计的脉冲真空干燥机符合中国现行的 GMP 的标准；

    根据业主现场提供的厂房进行布局，能够做到优化设备选型，提供好的性价比设备；

    操作系统：我公司将负责开发和设计，达到显示所有必须的生产工艺参数的显示、设置和控制、故障显示和报警；

    设备技术标准和设备的安全标准以满足和不限于满足的设计要求执行；

    我们承诺设计和改造工艺设备需要进、出料接口，提供可靠的密封连接技术；

    设备设计结构合理，大大避免污染和交叉污染的可能性；

    设备竣工时，提供完整的竣工资料；

    提供完整的培训方案，确保业主相关人员能够对系统进行操作和日常维修，以及常见故障自行解决能力。

二、设备概述

    脉冲真空干燥机包括产品烘箱，可移动烘车，周转车，加热系统、真空系统、自控系统、脉冲破泡系统等，还可以根据用户需求配置在线 CIP 系统，蒸汽灭菌系统，蒸汽冷凝水回收转换及物料降温系统。

    物料在设备外部加入到烘盘内后放置在烘车的加热盘管上，烘车通过限位机构固定在周转车上，周转车通过移动与烘箱对接并固定牢固，烘车通过周转车及烘箱内的轨道进入到烘箱内，连接完蒸汽管道后，关闭箱体门并锁紧，开始对设备进行抽真空及加热，当加热温度达到设定值，真空度达到干燥要求后，系统的脉冲补气系统开始工作，根据前期设定的相关参数对箱体进行脉冲破泡操作，系统的真空机组在干燥期间一直处于运行状态，蒸发产生的冷凝水经缓冲罐进行间断的排放。

    溶剂回收在整个干燥期间间断进行，由物料中通过蒸发而形成的溶剂气体，通过真空管路进入到设备配置的冷凝器中，冷凝器中的冷冻水（根据溶剂的不同，冷冻水的温度不同）通过水泵的输送在冷凝器中不停的流动，通过换热过程后，蒸发出来的溶剂由气态转化为液态，液态的溶剂经冷凝水收集罐进行回收并间断进行排放，完成溶剂的的回收。

    干燥设定程序运行完毕后，停止蒸汽加热，真空系统继续运行，直到物料达到允许出料的温度（用户可以配套我公司提供的温水物料降温系统，加快物料的冷却速度）。

    关闭真空系统，开启自动放空阀门，使箱体内部达到常压状态，开启设备门，松掉蒸汽管路接头，将烘车从箱体内部转运到周转车上进行卸料工作（排空使用的气体为洁净车间内的湿度小于 35%的干燥空气，排空口位置采用特殊设计，保证破空时不会对物料产生冲击，真空管道采用特殊设计，保证真空运行停止后管道内的冷凝水不会滴落到物料盘内）。

    如果用户配套蒸汽灭菌及在线 CIP 清洗系统，此时，可以关闭门，启动真空系统到一定值后锁紧门体，进行通蒸汽灭菌及箱体内部的在线 CIP 清洗过程。