由于传统的粉体制备方法机械粉磨的极限在0.15μm左右，粒度有限，因此湿化学方法就成为了目前制备纳米粉体的最常见方法，其中又以共沉淀法、溶胶-凝胶法、水热法最为常见。

行星球磨机表示虽然湿化学方法带来的组分含量易控制、粉体粒径分布窄和形貌规整等优点，但是也要承受其带来的一些麻烦。那就是采用湿化学方法制备的超细粉体，往往会发生有害的团聚情况，而且必须进行干燥处理。   

产生团聚现象大概有两种情况：硬团聚和软团聚

当前大多数专业人士认为软团聚是不可避免的，它们多是因物理作用引起的。比如静电引力、范德华力等较弱的力聚合在一起而形成的团聚。而硬团聚则是指原料在煅烧或者高温处理过程中由于产生较强的化学键合形成的微粒团的情况，一般外力很难将它拆开，需经过特殊操作才能消除。

陶瓷粉体在干燥过程中发生团聚的原因有两方面，一是由于颗粒小而使得表面大，二是胶体在液体挥发过程中由于固液界面的存在以及液体的表面张力作用很容易发生凝胶孔的塌陷及颗粒的聚集长大，从而影响了粉体的使用价值。

团聚的解决方法大概有六种

1.有机溶剂置换法：有机溶剂置换法是一种常用的防团聚方法，其原理是通过利用表面张力小的有机溶剂置换颗粒表面吸附的水分，使颗粒聚结所产生的毛细管力降低。常用的溶剂有乙醇、丙酮、正丁醇，有机溶剂置换法有两个过程使团聚得到控制，一是用有机溶剂来置这样可以很大程度减轻因毛细管力而引起的颗粒聚集；二是用醇类置换了粒子表面的配位水分子换沉淀中夹杂的水分，烷氧基取代颗粒表面的非架桥羟基，增大了粒子间的空间位阻消除了化学键作用，使团聚得到控制。

2.冷冻干燥法

冷冻干燥一般有两种方法：一种是对凝胶直接抽成真空等气液平衡后，水分逐渐地蒸发使得温度降低；第二种是将凝胶快速冷却然后再抽成真空使冰直接升华成蒸汽。

冰冻干燥方法在应用中的优点是可获得的粉末纯度高，化学均匀性好，粒径分布比较集中等。但它应用于工业时设备投资较高，工艺控制过程也比较复杂。

3. 共沸蒸馏法

采用沸点比水高的正丁醇与粉体充分混合搅拌进行共沸蒸馏，水和正丁醇在92.7℃可以形成共沸混合物，其中水的比率大约为94.5%。当体系温度上升至正丁醇的沸点117℃后，胶体中包裹的水分最大限度地被脱除，从而避免了在随后的干燥和煅烧阶段硬团聚的产生。但是正丁醇回收比较复杂，工业化存在很大难 度。

4.超临界流体干燥法

超临界流体是指物质的温度高于其临界温度，压力也高于临界压力的一种特殊状态的物质。由于超临界流体的物理性质和化学性质介于液体和气体之间，因此兼具二者特点，如它的密度与液体接近但粘度与气体相近；扩散系数比液体高出百倍；在临界状态下气液界面和表面张力消失。运用超临界流体干燥技术在脱除水分的同时样品分子的原有序列不会受影响，这样就能得到团聚少的非常规纳米产物。

5.喷雾干燥法

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法，于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速气化，即得到干燥产品，该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。但是此方法需要专业设备。操作要求和控制过程需要较高的专业性，得到超细粉体比较困难。

6.超声波空化

在陶瓷粉体的干燥过程中，超声波的空化作用所产生的高温高压可以使水分子的蒸发变得快速，并且使吸附在凝胶表面的水分子减少。另外超声波空化作用可以产生的冲击波和微射流对粉体具有粉碎作用，可以将已经形成的团聚体击碎，然后释放出所包合的水分子使阻止氢键形成变得有可能，从而达到防止团聚得目的。

在研磨超细粉体中，用不同的球磨罐研磨的效果也不一样。详情可咨询米淇工程部。全国统一热线400-0033-384