
2025/03/19 阅读:343
方案摘要
一、泄漏确认与安全防护
发现压力异常或气体报警装置触发时,立即停止实验操作
操作人员佩戴正压式呼吸器、防化手套等防护装备
开启应急排风系统,保持环境通风(避免使用明火或电火花)
二、泄漏源排查与隔离
使用便携式气体检测仪定位泄漏点(重点检查阀门、密封圈、焊缝等部位)
关闭主气路阀门和手套箱循环净化系统
对相邻区域设置警戒线,疏散非必要人员
三、应急处理措施
惰性气体置换:通入高纯度氮气/氩气进行箱体吹扫(流速不超过设计值)
吸附处理:在泄漏区域铺洒活性炭或分子筛吸附残余气体
液体泄漏时使用中和剂处理(如酸性气体用碳酸氢钠)
四、修复与系统恢复
更换破损的O型圈或失效阀门(需在惰性气体保护下操作)
使用专用密封胶修补箱体微小裂缝
修复后执行≥24小时保压测试(压力降<0.1mbar/h为合格)
五、事故记录与预防
详细记录泄漏时间、处理过程及受影响物料清单
每月检查过渡舱密封性(建议使用氦质谱检漏仪)
建立双人巡检制度,储备应急处理物资(包括备用密封组件)
六、特殊情形处置
涉及放射性物质泄漏时启动辐射防护预案
可燃气体泄漏后需持续监测浓度直至<爆炸下限10%
毒性气体泄漏应通知相邻实验室启动联动排风
注意事项:
• 严禁单人进行泄漏处理作业
• 有机溶剂蒸汽需使用防爆型通风设备
• 系统恢复后需重新建立水氧指标(通常要求H2O/O2<1ppm)
• 建议配置自动紧急切断装置和备用电源系统
本处理方案应根据具体使用气体性质(惰性/腐蚀/有毒)调整防护等级,重大泄漏事故须立即联系设备厂商技术支持。
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