
2025/03/18 阅读:70
方案摘要
1. 电机过热
- 现象
:电机外壳温度异常升高,伴有焦糊味。
- 原因
:负荷过大、散热不良或轴承缺油。
- 解决
:
减少罐内物料装载量(不超过容积的2/3)。
清理电机散热口灰尘,确保通风顺畅。
检查轴承润滑情况,补充高温润滑脂。
2. 异常振动
- 现象
:设备运行中晃动明显,伴随异响。
- 原因
:地脚螺栓松动、筒体偏心或衬板磨损不均。
- 解决
:
停机紧固地脚螺栓及传动部件螺丝。
检查筒体同轴度,校准电机与减速机连接。
更换局部磨损严重的衬板或调整配重。
3. 出料粒度不均
- 现象
:成品颗粒大小差异大,不符合工艺要求。
- 原因
:研磨介质(钢球/瓷球)比例失衡或填充率过低。
- 解决
:
按物料硬度调整研磨介质配比(如粗磨阶段增加大直径钢球)。
补足介质至罐体容积的40%-50%,并定期筛分补充损耗。
4. 漏粉/漏浆
- 现象
:筒体密封处溢出粉体或浆液。
- 原因
:密封圈老化、螺栓松脱或进/出料口堵塞。
- 解决
:
更换O型橡胶密封圈或缠绕石棉垫片。
疏通堵塞的管道,检查气动阀门是否闭合到位。
5. 运行噪音过大
- 现象
:齿轮箱或轴承部位发出刺耳摩擦声。
- 原因
:齿轮咬合不良、润滑失效或轴承损坏。
- 解决
:
停机检查齿轮啮合间隙,涂抹二硫化钼润滑脂。
更换损坏的滚动轴承,调整皮带松紧度。
6. 无法启动
- 现象
:通电后设备无反应或跳闸。
- 原因
:电路短路、电压不稳或保护装置触发。
- 解决
:
检查电源线路及保险丝,排除短路点。
复位热继电器,避免频繁启停造成过载保护。
注意事项
- 定期维护
:每500小时补充润滑脂,每季度检查衬板磨损量。
- 安全操作
:故障排查前务必断电,禁止运行时调整介质或清理筒体。
- 参数监控
:安装电流表监测电机负载,异常波动时及时停机。
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