破碎机故障排查与解决方案的汇总如下：

一、故障排查步骤

1. 初步检查

• 确认电源是否正常，检查电源插座是否通电，电源线是否受损。

• 检查破碎机的开关是否损坏或卡住，确保机器能够正常打开。

• 检查保险丝是否断裂或熔化，如有问题需及时更换。

2. 详细检查

• 打开机器外部盖板，检查齿轮、皮带和链条等传动部件是否松动或磨损，如有松动需调整，磨损则需更换。

• 检查安装螺栓是否紧固，如发现松动，需重新紧固。

• 清理机器内部的堆积物，如碎石、泥土和积水等，避免这些堆积物导致不平衡和振动。

3. 深入分析

• 如设备振动异常，需检查进料尺寸是否过大，耐磨件是否磨损不均，转子是否平衡，以及设备地脚螺栓是否紧固。

• 轴承发热时，应检查轴承的润滑情况，是否润滑油不足或变质，以及是否需要清洗轴承并更换新的润滑油。

• 如破碎机出现闷车现象，需检查排料口是否堵塞，皮带是否打滑，电压是否过低，以及轴承是否损坏。

二、具体故障及解决方案

1. 启动设备不转

• 故障原因：停机振动造成板式喂料机前方物料掉入破碎腔，卡住转子。

• 解决方案：清理破碎腔内的物料，再次开机启动。

2. 轴承发热

• 故障原因：轴承润滑不良或润滑油变质。

• 解决方案：检查轴承的润滑情况，确保润滑油充满轴承座容积的50%，如变质需清洗轴承并更换新的润滑油。

3. 设备振动异常

• 故障原因：进料尺寸过大、耐磨件磨损不均、转子不平衡或地脚螺栓松动。

• 解决方案：调整进料尺寸，更换磨损的耐磨件，调整转子平衡，并紧固地脚螺栓。

4. 皮带翻转或打滑

• 故障原因：皮带破损或皮带轮装配不当。

• 解决方案：更换破损的皮带，调整皮带轮装配位置，确保在同一平面内。

5. 闷车现象

• 故障原因：排料口堵塞、皮带打滑、电压过低或轴承损坏。

• 解决方案：清除排料口堵塞物，调紧皮带，升高电压并保证电压的稳定性，更换损坏的轴承。

6. 破碎机异响

• 故障原因：破碎腔内部含有金属杂质或零部件断裂，衬板紧固情况不佳，或板锤与衬板间隙过小。

• 解决方案：停机检查破碎腔内部，清理杂质，更换断裂的零部件，检查并紧固衬板，调整板锤与衬板间的间隙。

7. 出料粒度过大

• 故障原因：板锤或反击衬板磨损严重，导致板锤与反击板的间隙过大。

• 解决方案：调整前后反击架间隙，更换磨损的衬板和板锤，确保两侧与机架衬板间的间隙均匀。

三、预防措施

1. 定期检查与维护：定期对破碎机进行全面检查，包括齿板、排矿口尺寸、破碎腔内矿石情况、联接螺栓等，确保设备处于良好状态。

2. 规范操作：确保操作人员熟悉操作规程，避免因操作不当导致设备故障。

3. 定期更换磨损部件：及时更换磨损的破碎刀片、齿板等部件，保证高效的破碎效果。

4. 调整设备参数：根据物料的不同特性，调整破碎机的转速、排料口大小和破碎比例，以获得最佳的破碎效果。

综上所述，破碎机故障排查与解决方案需要综合考虑设备结构、运行环境、操作规范等多方面因素。通过定期检查与维护、规范操作、及时更换磨损部件和调整设备参数等措施，可以有效预防故障的发生，确保设备的稳定运行。