2024/09/23 阅读:560
方案摘要
压片机在制药、化工等领域应用广泛,但在使用过程中,粘冲现象是一个常见问题,不仅影响生产效率,还可能对产品质量造成不良影响。以下是对压片机粘冲现象的深度剖析及应对策略:
一、粘冲现象深度剖析
物料因素:
湿度过高:物料湿度过高是粘冲的主要原因之一。高湿度的物料在压片过程中容易粘附在冲模上。
颗粒干燥不足:颗粒中的水分未控制在适宜范围内(一般控制在2%~3%左右),或干燥不均匀,均易导致粘冲。
细粉过多:细粉过多也会增加粘冲的风险,尤其是当细粉超过一定比例(如10%以上)时。
设备因素:
冲模表面问题:冲模表面粗糙度不够、有锈蚀、冲头刻字太深或有棱角、防锈油或润滑油残留等,均可能使物料附着在冲模上。
设备运行参数不当:如压力过大、转速过快或压力调节不当,也可能导致粘冲。
设备维护不足:定期对压片机进行清洁和保养不足,会导致设备表面残留物增加,引发粘冲。
环境因素:
湿度过高:操作室或车间湿度过高,会增加物料和设备的粘附性,从而引发粘冲。
温度过高:操作室温度过高也易导致物料软化,增加粘冲风险。
其他因素:
润滑剂选择不当或用量不足:润滑剂选用不当或用量不足,无法有效减少物料间的摩擦,从而引发粘冲。
原料和辅料细度差异大:原辅料细度差异大,混合不均匀或混合时间不当,也容易导致粘冲。
二、应对策略
控制物料湿度和干燥度:
严格控制物料的湿度,确保其在适宜的范围内。
加强干粒检查,将制粒机的水分含量控制在2%~3%左右。
对不干燥的颗粒进行重新加工和烘烤,确保干燥均匀。
优化设备维护和运行参数:
定期检查和维护冲模,保持其表面光滑清洁,及时更换损坏的冲模。
合理调整压片机的运行参数,如压力和转速,避免过大或过小的压力和转速。
定期对压片机进行清洁和保养,确保设备的正常运行。
改善环境条件:
控制操作室或车间的湿度和温度,保持适宜的环境条件。
使用除湿机进行除湿,使室内相对湿度低于60%。
优化物料配方和混合工艺:
优化物料配方,加入适量的润滑剂(如硬脂酸镁、PEG6000等),以减少物料间的摩擦。
对原辅料进行粉碎、过筛,使其细度达到该品种的质量要求,并控制好混合时间。
处理特殊情况:
如遇颗粒存放时间过长导致潮湿,应及时压片或采取相应的防潮措施(如用胶带密封颗粒)。
对具有引湿性的原料,可加入一定量的吸收剂(如磷酸氢钙)来避免粘冲。
提升操作技能和管理水平:
加强操作人员的培训和管理,提高他们的操作技能和安全意识。
定期检查设备的运行状况,及时发现并解决问题。
通过以上措施的实施,可以有效地解决压片机粘冲问题,提高生产效率和产品质量。