一、低噪音运行实现方案

1. 设备结构优化与紧固

• 部件紧固：定期检查并紧固所有螺栓、螺母，防止因松动导致的额外振动。例如，飞轮或槽轮配重块脱落会引发异常振动，需及时修复。

• 弹簧调整：调整弹簧预紧压力至合理范围，避免因压力不足导致设备惯性力过大而产生噪音。同时，确保三角带松紧度适中，防止飞轮旋转失常偏离位置。

• 衬板与阻尼材料：在物料撞击处加装耐磨橡胶衬板，减少撞击噪音；在给料板、进料漏斗传动表面及机架外壳覆盖阻尼材料，降低噪声辐射面积。

2. 操作参数优化

• 入料控制：禁止物料粒度或含水量超过设备进料要求，避免杂质进入设备内部，减少异常噪音产生。

• 排矿口调整：通过增减密封垫或使用楔块调整排矿口尺寸，确保设备运行平稳，减少因排矿不畅导致的噪音。

3. 辅助降噪措施

• 防振基座：将设备安装在防振基座上，可降低整机噪声约15-25dB。

• 消声通道：在出料口装置消声通道，防止内部噪声向外辐射。

• 电动机优化：选择性能优良的电动机，并进行噪音检查，确保达标后使用。

二、低粉尘运行实现方案

1. 密封与除尘装置

• 密封罩：在进、出料口及破碎腔动颚后面检修口处设置密封罩，防止粉尘外溢。例如，在破碎室活动颚板后的出口和检查口安装真空吸尘器，通过真空抽吸装置控制粉尘扩散。

• 喷水装置：在进、出口及破碎室设置喷水嘴，通过水喷雾加湿减少粉尘飘扬。入口喷嘴指向入口，出口喷嘴形成交叉喷雾，提高除尘效果。

• 除尘器：采用布袋除尘器或湿式除尘器等设备，对粉尘进行集中处理。例如，在输送带部分配置喷水装置，减少输送过程中粉尘的分散。

2. 设备结构优化

• 溜槽滑槽改造：适当减少溜槽滑槽的倾斜角，降低物料高度势能差，减少粉尘产生。同时，增加齿板齿数，选择齿数较多、齿形较小的齿板，提高破碎效率，减少粉尘。

• 齿板固定：确保齿板固定牢固可靠，避免因松动或脱落导致矿石长时间停留在破碎室中，产生大量摩擦粉尘。

3. 物料预处理与操作维护

• 物料加湿：对物料进行加湿拌和处理，从源头降低粉尘产生。例如，使用水泥砂浆浆料充分湿润原材料，减少破碎时的粉尘飞扬。

• 预筛分清理：通过振动筛对物料进行预筛分，去除细小颗粒和粉尘，防止堵塞，保证筛分效果。振动筛应经常清洗，避免大量粉尘进入破碎系统。

• 日常维护：保持设备良好状态，定期清理设备内部积尘，检查并更换损坏的筛板，避免物料堵塞引起的粉尘增多问题。

三、综合管理措施

1. 设备选址：在沙石生产线的地形选择中，充分利用山坡、丘陵、森林等自然环境，远离密集人群地区，减少噪音和粉尘对周围环境的影响。

2. 操作培训：对操作人员进行定期培训，确保其熟悉设备操作规范，避免因不当操作导致设备故障或异常噪音、粉尘产生。

3. 个人防护：为长期从事鄂式破碎机操作的职工配备口罩、工作服、手套等个人防护用品，减少粉尘和噪音对健康的危害。