金相切割机在运行过程中出现异响，可能由多种原因导致，若不及时排查和解决，不仅会影响切割精度和质量，还可能对设备造成更严重的损坏。以下对常见异响原因及相应的排除方法进行详细介绍。

一、传动系统异响

1. 原因分析

• 皮带打滑：当皮带张紧力不足、老化或磨损严重时，在传动过程中容易出现打滑现象，从而产生尖锐的“吱吱”声。

• 齿轮啮合不良：齿轮因长期使用导致磨损、齿面点蚀，或者齿轮安装不当、中心距偏差过大，都会使齿轮啮合时出现冲击和振动，发出“咔咔”或“嗡嗡”的异响。

• 轴承损坏：轴承内圈、外圈或滚动体出现磨损、裂纹、保持架损坏等情况，会导致轴承运转不平稳，产生“咯咯”或“沙沙”的杂音。

2. 排除方法

• 调整皮带张紧力：使用皮带张紧力测量仪检查皮带的张紧度，若不符合要求，通过调节电机或传动轮的位置，使皮带达到合适的张紧状态。同时，检查皮带表面是否有裂纹、老化等迹象，如有必要，及时更换新皮带。

• 检查齿轮状况：观察齿轮的齿面是否光滑，有无点蚀、磨损或崩齿现象。若齿轮磨损严重，需更换新齿轮；若安装不当导致中心距偏差，重新调整齿轮的安装位置，确保中心距符合设计要求，保证齿轮正确啮合。

• 更换损坏轴承：采用专业工具如轴承拉马拆卸可能损坏的轴承，仔细检查轴承外观及内部滚动体情况。若确认轴承损坏，更换与原设备型号一致的新轴承，安装时注意轴承的安装方向和润滑情况。

二、切割部件异响

1. 原因分析

• 切割刀片松动：刀片安装螺栓未拧紧，在切割过程中因受到较大的切削力而发生松动，导致刀片与切割轴之间产生相对振动，发出“哐当”或“咣咣”的响声。

• 刀片磨损或损坏：刀片长期使用后，刃口变钝、出现缺口或裂纹，在切割时与被切割材料摩擦异常，产生尖锐的“嚓嚓”声或不规则的异响。

• 切割材料硬度不均：当切割的材料硬度分布不均匀时，刀片在切割过程中会受到不同的阻力，导致切割过程不平稳，产生“忽大忽小”的异响。

2. 排除方法

• 紧固刀片螺栓：使用合适的扭矩扳手，按照规定的扭矩值重新拧紧刀片安装螺栓，确保刀片与切割轴紧密连接，无松动现象。

• 更换或修复刀片：若刀片磨损严重或出现损坏，需及时更换新刀片。在更换刀片时，注意选择与被切割材料相匹配的刀片类型和规格。若刀片仅是刃口轻微变钝，可使用专业的磨刀设备对刀片进行修磨，恢复其锋利度。

• 调整切割参数：针对硬度不均的材料，适当调整切割速度、进给量等参数，使切割过程更加平稳。例如，对于硬度较高的区域，可适当降低切割速度，减小进给量，以减少刀片的冲击和异响。

三、电机异响

1. 原因分析

• 电机轴承故障：电机轴承因润滑不良、过载运行或长时间使用导致磨损，运转时会产生“嗡嗡”或“沙沙”的异响。

• 电机绕组短路或接地：电机绕组绝缘损坏，出现短路或接地故障，会使电机在运行过程中电流异常增大，产生“嗡嗡”的沉重异响，同时可能伴有电机发热、冒烟等现象。

• 电机风扇损坏：电机风扇叶片变形、断裂或与风扇罩发生碰撞，会在电机运转时产生“呼呼”或“咔咔”的异响。

2. 排除方法

• 更换电机轴承：若电机轴承故障，需拆卸电机端盖，取出损坏的轴承，更换新的与原型号匹配的轴承，并重新加注适量的润滑脂。

• 检修电机绕组：使用兆欧表等电气检测仪器检查电机绕组的绝缘电阻，若发现绕组短路或接地，需对电机绕组进行修复或更换。对于轻微的绕组短路，可采用局部修复的方法；若绕组损坏严重，则需重新绕制电机绕组。

• 修复或更换风扇：检查电机风扇叶片是否变形、断裂，风扇罩是否松动或有异物进入。若风扇叶片损坏，更换新的风扇；若风扇罩松动，重新紧固风扇罩螺栓；若风扇罩内有异物，清理干净异物，确保风扇运转顺畅。

四、附属装置异响

1. 原因分析

• 冷却系统故障：冷却水泵叶轮损坏、堵塞或轴承磨损，会使冷却系统在运行时产生“嗡嗡”或“嘎嘎”的异响；冷却液管道松动或破裂，冷却液流动时会产生“哗哗”的异响。

• 夹紧装置松动：工件夹紧装置的螺栓、螺母松动，在切割过程中因工件振动而发出“咯吱咯吱”的响声。

2. 排除方法

• 检修冷却系统：对于冷却水泵，拆卸水泵检查叶轮是否损坏、有无异物堵塞，轴承是否磨损。若叶轮损坏，更换新叶轮；若轴承磨损，更换新轴承。检查冷却液管道，紧固松动管道，修复或更换破裂管道，确保冷却系统正常运行。

• 紧固夹紧装置：检查工件夹紧装置的各个螺栓、螺母，使用合适的工具将其拧紧，确保工件在切割过程中牢固固定，无松动现象。