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关键词:磁性材料、推板炉 、三明治板、氧化锆承烧板、氮窑、推板窑、磁芯、软磁铁氧体、磁感、E型磁环、硬磁铁氧体、辊道炉、烧结炉、莫来石板、承烧板
适用工艺:软磁材料、永磁材料、硬磁材料、镍芯等磁性材料的连续烧成。
设计单位:江苏前锦炉业设备有限公司
前言:全球磁性材料制造商,中国占据了一大半以上,但是国内的产品性能普遍低下,质量上只有十几家规模企业能与国外同类产品媲美,究其原因,一方由于我们的基础薄弱,另外一面主要是设备还目前处于低端化、原始化,比如其关键加工工序烧结这块,目前还有很对企业在用煤、气等原始土窑在加工生产,今天笔者就以国外磁性材料烧结常规空气推板炉、辊道炉两种窑型中的推板炉做详细介绍。
一、主要技术参数
1.1、额定温度: 1350ºC
1.2、额定功率: 150KW
1.3、额定电压: 380V
1.4、相 数: 三相
1.5、 加热区数: 6区
1.6、控温点数: 9点
1.7、控温精度: ≤±1ºC
1.8、截面温差: ≤±5ºC
1.9、炉膛尺寸(L×W×H): 18000×720×250mm
1.10、推板尺寸(L×W×H): 320×320×30mm
1.11、推杆行程: ≥350mm
1.12、推进速度: 500~1500mm/h
1.13、设备总长: ~24.5m(外冷段为5米)
二、结构说明
本电窑主要由窑体、进出料系统、加热元件、温度控制系统等几部分组成。
2.1、窑体
2.1.1、窑体分6节制造,各节之间用螺栓连接。中间四节炉底板选用碳化硅槽板,前后两节用辊道(不锈钢辊棒和陶瓷辊棒)替代滑槽板,以减少推板前进时的磨擦阻力。
2.1.2、电窑可分为预热带,烧成带和冷却带等三个工作带(详见技术方案图)。一温区前端的顶部设2支排气管(口径Φ150mm,蝶阀控制排气量),用于排除窑内废气。供方提供的排气管高度高出窑体600mm,接出车间外部分由需方负责(供方提供连接法兰,排气管应高出窑体15m左右)。每个温区末端配一组进气管,用于向窑内补充空气,蝶阀控制进气量。
2.1.3、窑体包括炉壳、炉衬、炉膛和底板等。其中炉膛为异形高铝砖,推板和底板为导热性能和耐磨性能优异的碳化硅材料。推板在炉膛内并列两排,以提高设备生产率并降低单位能耗。
2.1.4、匣钵由需方自备,可委托供方代购。(前锦特陶)
2.2、进出料系统
2.2.1、进出料系统包括推进器和出料辊道,分别装于窑头和窑尾,用螺栓和窑体连接。
2.2.2、推进器为机械式结构(螺母丝杆副),电磁无级调速,双电机驱动,具慢进快退、进料提示、越限报警等功能。主要参数如下:
(1)推进行程:320-350mm连续可调;
(2)推进速度:500-1500mm/h连续可调;
(3)推 力:≥3000kgf.
2.3、加热元件
2.3.1、加热元件为φ20×700×400mm(总长1500mm)等径直形硅碳棒,分别布于炉膛上部和下部,水平插棒,一端接线。
2.3.2、加热元件共分6区排布,每区12支硅碳棒(上、下各6支),计72支硅碳棒。每区均为三相联接,其中4-6区上、下层分别控温。
2.4、温度控制系统
本电窑的温度控制系统选用可控硅作为控温元件,移相式触发。主要技术参数如下:
1、最高控制温度: 1350ºC
2、最大控制功率: 135KW
3、额定电压: 380 V
4、相 数: 3相
5、控制组数: 9组
6、控温精度: ≤±1ºC
三、质量保证
3.1、设备质保期壹年(易损件除外,人为因素除外)。
3.2、质保期内设备出现质量问题,由供方负责免费维修。
3.3、易损件包括:推板、硅碳棒、快熔。
3.4、配件提供:
(1)推板:正常用量160块,备件20块,计180块。
(2)硅碳棒:实用数量72支,备件18支,计90支。
四、安装与验收
4.1、需方负责设备卸车和就位工作。一次电源线由需方承担。
4.2、供方负责设备的安装调试工作,需方对此提供必要的协助。
4.3、在供方调试过程中,需方派操作人员协同,供方对需方操作人员提供免费培训。
4.4、设备安装调试结束后,需方应及时组织验收工作,并出具验收报告。验收标准为本 “技术协议书”。
此文特别感谢:浙江横店东磁、海宁天通、陕西金山电气、武汉钢铁集团、江门粉末冶金厂、北矿磁材、青岛愈益、厦门TDK、万磁电子等单位技术方在设计中给予本公司的宝贵意见。
备注:可根据客户要求设计制造,更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。
联系作者:周生
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