四川极速动力超微粉体设备制造有限公司位于中国科技城--四川省绵阳市高新区岷山集团（原：四川省绵阳市高新技术开发区中国人民解放军63820部队575工厂）。公司是一家以承接国家军转民项目为技术支撑，依托强大航天军工的品质为生产基础的国家高新技术企业。公司的核心技术团队由国家空气动力超微领域的专家领衔，汇聚了各方面的专业人才。致力于超微粉体技术设备的研发，以及超微粉体产品的实际应用，至今已有18年的历史。高新技术成果与高新技术企业在军民两个领域的双向互动，使如今这些“极速动力”的科技精英们，共同走向军民融合、成果转化的自身拓展道路。 我公司以先进、严谨的经营理念和现代化的管理模式，汇聚了一批行业精英。专业从事各种尖端超细超微设备生产线优化服务、精密件加工等服务。

   公司拥有完善的专业售后维修服务团队，能及时为您排解所有问题。“您的满意，我的良心 ”，“极速动力”将始终如一地以此为宗旨，不断为您奉献优质的产品与全方位的服务！并希望与您成为长期诚信合作的好伙伴！全国销售电话：18683727758

                         流化床式气流粉碎机

    工作原理：压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器，微细粉尘由袋式除尘器收集，净化的气体由引风机排出。

特点：

1、能耗低，与传统流化床气流粉碎机相比，可节能30%。

2、内置自分流式微粉分级机，粒度分布集中，成品中无过大颗粒。

3、设备结构紧凑，占地面积小。

4、粉碎箱内无存料，无死角，易于拆洗、消毒，更换品种方便，符合GMP要求。

5、低温无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性、含糖份及挥发性物料的粉碎。

6、对易燃、易爆的物料可用惰性气体作介质实现全封闭粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低。

7、粉碎粒度范围广，成品粒径在3～180um范围任调；机型全，产量5～3000kg/h机型任选。

8、负压生产，无粉尘污染，环境优良。

9、自动化程度高，稳定性强，操作简便。

工艺流程：

技术参数：

                               分级式冲击磨

工作原理：分级式冲击磨是利用高速旋转的回转体上的锤头、叶片、棒体等对被粉碎的物料进行冲击，借物料与回转体的激烈冲击，高速飞行的物料之间的高速撞击和回转体与定子或边壁的剪切研磨，实现对物料进行超细粉碎的目的。

特点：

  1、适用于莫氏硬度在5以下的软物体超细粉碎工艺。

  2、粒度范围比普通的机械磨磨得更细，内置高效涡轮分级机的高速机械冲击式粉碎机，能使粉碎后合格细粉即时排出避免过粉碎。能生产出粒度分布曲线陡峭的产品，产品细度d97=10～74um范围内可调。

  3、粉碎室配有自动排渣装置，能自动排除物料中的难磨粒子和杂质。

  4、对团聚物料具有打散、分散功能。

  5、大流量的空气意味着冷却研磨，可用于热敏性物料加工，无沉积问题。

  6、全封闭负压运行，无粉尘污染。

工艺流程：

技术参数：

                 气流分级机

   工作原理：物料经给料机构进料口进入分级机后，被立式分级轮上的分配盘均匀地分配并抛入挡环，落入分级区。分级空气进入螺旋形的风腔，通过导流盘叶片以向心方向流入分级轮，满足粒度要求的细粉在分级区重力作用下分离出来。细粉与分级空气一起高速流动并进入细粉捕集系统，然后从分级空气中分离出来。粗粉落入分级机下部由带气密封的电动排料阀排出。

特点：

（1）分级范围广：该机可以分级有机和无机的任何物料，分级粒径d97＝3～74um，可分级球状、薄片状和纤维的颗粒;也可以分离比重差异较大的物料。

（2）分级精度高：完整稳定的分级流场和可靠密封，可对物料进行精密的分级d97/ d97/ d75/d25=1.1～1.5。

（3）分级效率高：强烈的涡流场和细粉提净装置的设置，可以高效率地分级出细粉，牛顿效率70～95。

（4）高速完整的外分级流场，极大地消除了分级设备的磨损。 ◇配以强分散装置，可对已团聚性粉体进行有效分散与分级。

（5）易燃、易爆、易氧化的物料可用惰性气体作介质实现闭路分级，惰性气体循环使用。 ◇多级分级串联:可连机配置1～5级气流分级机,将物料按粒度段大小分成若干粒度段生产粒度要求分布窄的产品。

（6）全封闭负压作业，无粉尘污染。

工艺流程：

技术参数：

                   蒸汽动能磨

工作原理：采用独特的高温机械技术，利用蒸汽作为动力介质，带动物料高速运动后相互碰撞，实现物料粉碎。粉碎后的物料经过涡轮气流分级机分级，合格粉料进入收集系统收集，不合格物料返回粉碎机继续被粉碎。整个生产在全干法下进行。JSDL蒸汽动能磨是我公司自主研发具有独立知识产权的一种新型超微粉碎设备，不但具有气流磨的优势，而且粉碎强度高、产能大、能耗低，单位能耗仅为气流磨的1/5~1/8。

特点：

1.粉碎强度大：传统气流磨形成的气流速度一般为500 m/s，蒸汽动能磨气流速度可达到1000m/s以上，大大增加了粉碎强度。

2.能耗低：传统气流磨以电能带动空压机产生的压缩空气用于物料的粉碎，形成气体动能的一次能量利用率仅为20%左右，蒸汽动能磨是以蒸汽作为动能，一次能量利用率可达90%，若以工业余热为蒸汽能量来源，更可节约一次能源消耗。3.设备可大型化、单机产能大：气流粉碎设备的大小取决于气源系统的大小，目前，最大的空压机200~300m3/min，很难再大型化；而锅炉大型化设备已普及，很容易满足蒸汽动能磨大型化的要求，大大提高了单机设备的产能。

4.安全性高(防爆、防静电、防氧化)：由于水分子具有导电特性，物料产生的静电被蒸汽导出，防止了静电的积聚，同时物料不与空气接触，易于防止物料氧化爆炸。

5.加工后的粉体分散性好，并兼具干燥功能。

6.由于加工成本的大幅度降低，极大的拓展了加工粉碎的范围，不但可用于高附加值非热敏性材料的超细粉碎，而且可用于非热敏性非金属矿物以及大宗固废(钢渣/水渣/粉煤灰/固硫灰等)的超细加工。

技术参数：

                        活化改性机

设备性能及特点：

1、包覆率高，活化指数高，改性药剂消耗少，设备兼具打散功能，改性产品无颗粒团聚现象，无需筛分，可直接进行包装。

2、生产能耗低，利用设备工作时自身产生的热量改性，无需另外辅助加热系统，节约成本，改性温度可根据物料特性不同调节，系统负压生产，无粉尘飞扬，工作环境优良。

3、以最少的包覆材料，取得最高包覆率，根据改性物料的特性，可选择连续式生产工艺或间歇式生产工艺。

4、改性助剂可选择硬脂酸或偶联剂（钛酸脂偶联剂，铝酸脂偶联剂，磷酸脂偶联剂等）。

5、根据物料特性和产品用途提供表面处理的个性化解决方案。

6、物料经表面改性后实现四大功能：分散作用，降黏作用，增填作用，界面力学作用。

7、适用范围广，对各种无机矿物粉均可达到想的活化效果。
8、控制系统可采用PLC程序控制，运行状态实时显示，操作简便，实现一键启停。