雷蒙磨整套结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、腭式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。其中雷蒙磨主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。
雷蒙磨工作原理：
雷蒙磨整套工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经腭式破碎机破碎到所需要粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨,粉磨后的粉子被风机气流带走。经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。
在磨室内因被磨物料有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为正此通过调整风机与主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入小旋风收集器内，把余气带入的细粉子收集下来，最后由小旋风收集器上段排气管排入大气中，或导入收尘器内使排空气体净化。
雷蒙磨主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，其不仅国围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转的同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，即由此而达到制粉的目的。
分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子料度大小进行调节。当如要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子被叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。
雷蒙磨的大旋风收集器对磨粉机的性能起到很重要的作用，当带粉子气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。由于向上旋转核心呈负压状态，所以对收集器下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产量，因此收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔开，这是一个相当重要的部件，如不装锁粉器或锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机产量。
另：雷蒙磨风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经过粉管排出，即为成品。风量由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量整加部分经风机于主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器。进行净化处理。
雷蒙磨适用范围

雷蒙磨是适应中小型矿山、化工、建材、冶金、耐火材料、制药、水泥等行业的高效闭路循环的高细制粉设备，是替代球磨机加工粉末的一种新型磨粉机，产量能耗均达到国家标准，居国内先进水平，备受各行业用户的好评。
雷蒙磨适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料粉磨加工，可粉磨石、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝钒土、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、矿渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复合肥、煤灰、烟煤、褐煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦炭、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石流纹岩、浑绿岩、叶、页岩、紫砂石、绿浑岩、迭岩石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在9. 3级以下，湿度在6%的各种非易燃易爆矿产物料的加工。
雷蒙磨制成品粒度范围（0.125～0.044毫米等于100目）按不同要求进行调节.
雷蒙磨结构特征
1、雷蒙磨采用立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。
2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。
3、机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。
4、雷蒙磨的重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。
5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。
雷蒙磨的安装、调试：
(一)雷蒙磨安装前的准备事项
1、雷蒙磨运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。
2、厂房和基础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。
3、应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。
4、雷蒙磨从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。
(二）雷蒙磨安装（另见雷蒙磨安装示意图）
1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定。
2、雷蒙磨主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫（见图），然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在5-8毫米内。
3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。
(三)雷蒙磨调试（空运转试机）
1、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。主机与分析机旋转方向见图4。
2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。
3、负荷运转试机时间不少于8小时，雷蒙磨工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。
雷蒙磨操作流程
雷蒙磨开动前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的腭板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以顺序开机 。
1、开动畚斗提升机；2、开动鄂式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动分析机；4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运行后再加载）；5、启动雷蒙磨主机，在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时雷蒙磨粉磨工作即为开始。
雷蒙磨操作顺序简易如下：启动：提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。
雷蒙磨停机时应按下列顺序关闭各机：
1、先关闭给料机停止给料；
2、约一分钟后停止主机；
3、吹净残留的粉子后停止鼓风机；
4、最后关闭分析机。
雷蒙磨停机顺序是：给料机→主机→鼓风机→分析机。
注：提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量现时变动。
5、雷蒙磨在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，粉碎机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动
雷蒙磨常见故障机排除方法

雷蒙磨在使用过程中所出现的故障，可按如下进行处理：
常见故障一： 不出粉或出粉少产量低。
产生原因：（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。（2）铲刀磨损大，物料铲不起。
排除方法：（1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。（2）更换新铲刀。
常见故障二：成品粉子过粗，或过细。
产生原因： （1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用。（2）风机风量不适当。
排除方法：（1）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。（2）过细应提高进口风量。
常见故障三：主机电流上升，机温上升，风机电流下降。
产生原因： （1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降。
排除方法：（1）减少进料量，清除风道积粉。（2）开大余风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下。
常见故障四：雷蒙磨主机噪音大并有较大振动。
产生原因：（1）进料量小。铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动。（2）料硬冲击大，或无料料层（3）磨辊磨环失圆变形严重。 
排除方法：（1）调整给料量，更换新铲刀。（2）更换进料粒度。（3）更换磨辊、磨环。
常见故障五：风机振动。
产生原因：（1）风叶上积粉或磨损不平衡。（2）地脚螺栓松动。
排除方法：（1）清除叶片积粉或更换叶片。（2）拧紧地脚螺栓。
常见故障六：传动装置和分析机油箱发热
产生原因：（1）机油粘度大油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。
排除方法：（1）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。（2）检查分析机运转方向 
常见故障七：雷蒙磨磨辊装置进粉轴承损杯。
产生原因：（1）断油、或密封圈损坏。（2）长期缺乏维修和清洗。
排除方法：（1）按规定时间及时加油。（2）定期清洗，更换油封
影响雷蒙磨产量的主要因素
雷蒙磨机是常用的工业制粉设备，影响雷蒙磨产量的主要因素主要有：

1、影响雷蒙磨产量因素之一:物料的硬度。越硬的物料雷蒙磨粉起来越困难，而且对设备的磨损越严重。雷蒙磨粉的速度慢，当然雷蒙磨粉能力就小。

2、影响雷蒙磨产量因素之二：物料的湿度，即物料中含的水分较大时，物料在雷蒙磨粉机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成雷蒙磨粉能力减小。

3、影响雷蒙磨产量因素之三：雷蒙磨粉后物料的细度，细度要求高，即要求雷蒙磨粉出来的物料越细，则雷蒙磨粉能力越小。

4、影响雷蒙磨产量因素之四：物料的组成，雷蒙磨粉前物料里含的细粉越多越影响雷蒙磨粉，因为这些细粉容易粘附影响输送。对于细粉含量多的应该提前过一次筛。

5、影响雷蒙磨产量因素之五：物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。

6、影响雷蒙磨产量因素之六：雷蒙磨粉机的雷蒙磨粉件（锤头、鄂板）的耐磨性越好雷蒙磨粉能力越大，如果不耐磨，将影响雷蒙磨粉能力。

雷蒙磨粉机维护要点及常见故障
润滑系统

为了保证雷蒙机整机的正常工作运转，应按下表要求和方法进行加油。润滑部位和油脂名称均在下表中术名：
润滑系统表
润滑部分润滑形式润滑油名称润滑点数每次加油时间备注
a
复合钙基润滑脂21—3天从下油孔挤入
从上孔出油即可钙基润滑脂代
磨辊装置△ 3号MOS2
复合钙基润滑脂6—82—4天钙基润滑脂代
分析机油池 △HJ—4机械油1保持油位线三个月换油一次
鼓风机轴承座△ 3号MOS2
复合钙基润滑脂2一个月钙基润滑脂代
分析机轴承座△ 3号MOS2
复合钙基润滑脂2一个月钙基润滑脂代
提升机轴承座△ 3号MOS2
复合钙基润滑脂2一个月钙基润滑脂代
提升机蜗轮箱 △HJ—4机械油1保持油位线三个月换油一次

电器控制系统

磨粉机电气控制系统均装在MP—21型控制柜内，可分别对3.7kw—4kw电动机进行远距离监控和保护。
一、基本参数：
1、 额定功率84.06kw
2、 额定电压380v
3、 额定频率50HZ
4、 额定电流162A

二、控制回路及启动方式
针对磨粉机操作特点，设计有5个控制回路，各回路相对独立。各回路相对独立。各回路可分别在控制柜面板上进行操作控制。
1、 主机回路37kw星三角降压启动
2、 风机回路30kw星三角降压启动
3、 颚破机回路7、5kw直接启动
4、 分析机回路5、5kw直接启动
5、 提升机回路4kw直接启动

三、与电动机联接
主机、风机分别与控制下端D1、D2……D6铜螺栓进行联接，颚破机、分析机、提升机分别与各自回路中热继电器直接联接。联接时须仔细阅读电机说名书，核对电机接头编号，细心联接，严格检查避免接错。

四、故障报警

各回路通过相应的热继电器和空气开关分级实际对电动机缺相对载、过流的保护。当出现缺相、过载、过流状态时，控制柜面板上相应黄灯亮发出告警信号。安装时应按要求整定各回路热继电器电流值，以保证自动的准确。

五、振动给料的控制

振动给料通过装在控制柜面板上振动给料仪来实现。
1、 给料：当主机、风机运转正常后，方能启动给料仪开关，调动振幅电位器R1由小逐渐加大使之满足给料的要求。

2、
自动给料：自动给料是通过主机电流变化来实现。当主机、风机正常运转，主机电流超过额定电流时就会停止给料，当电流小于额定电流时就会自动给料。给料的变化主要是通过电流继电器自动断开与接通来实现。本机采用DL—20型电流电器，线圈并联联接，其自动电流值应整定到3.5A左右。

六、机转速调整

分析机转速调整是通过控制柜面板上JD1A—40控制器来实现恒转矩无级调速，安装时须正确将控制柜下端F1、F2、D1、D2、D3与电动机正确连接，启动分析机后方能进行调整 。

八、磨粉机的维护保养

1、磨粉机使用过程中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平，磨粉机安装前对操作有关人员必须进行技术培训，使之了解磨机的原理性能，熟悉操作规程。
2、 为使磨粉机正常工作，应制订“维修保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行。同时要有必要的检修工具以及润滑脂和配件。
3、磨粉机使用一段时期后，应进行检修，同时对磨辊模环铲刀等易损件进行修理更换，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母塞均应进行仔细检查，是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应更换，加油工具可用手动加油泵或黄油枪。

常见故障、排除方法
磨粉机在使用过程中所出现的故障，可按如下表进行处理。
常见故障产生原因排除方法
1、不出粉或出粉少产量低。
1锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸
铲刀磨损大物料铲不起
检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应堵住
更换新铲刀

2、成品粉子过粗，或过细。
（1） 分析机叶片磨损严重，不起分级作用。

（2）风机风量不适当
更换叶片并适当关小风机风量能解决堵住。
过细应提高进口风量。

3、主机电流上升，机温上升，风机电流下降。
（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主机电流，机温升高，风机电流下降。（1）减少进料量，清除风道积粉。

（2）开大余风关阀门，进机物料湿度控制在6%以下。

4、主机噪音大并有较大并有较大振动。
（1） 进料量小或主机与传动装置不同心，两联轴器间无间隙，地脚螺栓松动。
（2）料硬冲击大，或无料层。
（3）磨辊磨坏使圆变形严重。
（4）调整给料量，找正同轴度，调整两联轴器中间的间隙。
（5）减小进料粒度。
（6）更换磨辊、磨环。

5、风机振动。
（1）风叶上积粉或磨损不平衡。
（2） 地脚螺栓松动。
（1） 清除叶片积粉或更换叶片。

（2）拧紧地脚螺栓。
6、传动装置和分析机油箱发热。
（1）机油黏度大油存，螺纹泵油打不下去使上部轴承缺油。
（1）检查机油的牌号和黏度是否与要求相符。
（2）检查分析机运转方向。

7、磨辊装置进末轴承易损坏。
（1）断油、或密封圈损坏。
（2）长期缺乏维修和清洗。
按规定时间及时加油。
定期清洗，更换油封。

雷蒙磨粉机常见故障及解决方法（二）

（六） 主机电流上升，风机电流下降，机温上升
产生原因：（１）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅。（２）循环气流发热温度过高。解决方法：（１）减少进料量，清除风道积粉。（２）开大风管阀门，进机物料温度控制在６度以下。

（七） 主机振动噪音过大
产生原因：（１）进料量小。（２）铲刀磨损严重。（３）地螺栓松动。（４）物料过硬或无料层。（５）磨棍磨环磨损严重变形。
解决方法：（１）调整进料量。（２）更换铲刀。（３）拧紧罗双。（４）更换进料粒度。（５）更换墨辊磨环。

（八） 风机振动
产生原因：（１）分机磨损或积粉。（２）地螺栓松动。
解决方法：（１）更换叶片或者清除积粉。（２）拧紧地螺栓。

（九） 机身晃动
产生原因：（１）磨头和机架连接螺栓松动。
解决方法：（１）拧紧螺栓。

（十） 传动装置和分析机油箱发热。
产生原因：（１）轴承缺油。（２）机油粘度太厚。（３）分析机运转错误。
解决方法：（１）给轴承加油。（２）检查机油牌号和粘度是否符合要求。（３）检查分析机运转方向。

（十一）　产量下降。
产生原因：（１）磨齿磨损。（２）磨棍间隙松动。
解决方法：（１）更换磨齿。（２）拉紧弹簧，保持磨棍两端间隙一致。

（十二）　磨棍装置进粉轴承损坏。
产生原因：（１）断油或者密封圈损坏。（２）长期缺乏维修和清洗。
解决方法：（１）按规定及时加油。（２）定期清洗更换油封。