金属焊接除尘方案及应用

普华环保设备有限公司

适用工况：手工焊接、机械手焊接、激光焊接

1：金属焊接烟尘为什么要治理

2：金属焊接烟尘如何治理

3：机型的选择

4：焊接烟尘的捕捉方式

一：为什么要治理

1.1 焊接烟尘是由金属及非金属物质在焊接过程中过热蒸发产生的蒸汽经氧化和冷凝形成。

  焊接、切割产生的烟尘有亚微米级颗粒，产生的金属烟尘成分复杂，其中MnO2、FeO2及SiO2对人体的危

害较大，会导致焊工锰中毒、矽肺病及癌症。

 根据德国IFA机构提供的检测数据，焊接、切割产生的烟尘颗粒直径在0.1~1um之间，0.4um以下直径颗

粒占比为90%以上，而0.4um以下直径的颗粒可以通过.

  总而言之焊接烟尘对人体的伤害还有对环境的污染都非常大，随着人们对健康的重视以及政府的规范，烟尘的治理也势在必行。

二：要如何治理

2.1 净化主机要选好，从焊接烟尘净化器主机角度来讲，要求过滤面积大、过滤精度高，符合这两个基本条件的目前市面上比较，常见且成熟的就是滤筒式除尘器，具有较为明显占地面积小，过滤精度高的特点，最为关键的是过滤材料的选择。

2.2 捕捉方式要可靠，焊接烟尘的捕捉方式需要综合考虑到现场的工艺路线、焊点布局、工位特点以及工作效率，沟通最适合业主当前工况的处理方式。

三：机型的选择

3.1 过滤材质：如果是一般性碳钢、不锈钢的金属焊接，采用阻燃材料过滤材料。如果是铝镁等易燃易爆合金焊接，采用防静电阻燃过滤材料。

3.2 过滤风速：越低越好，综合经济性以及实用性。

3.3 过滤精度：对于当量直径在0.3µm以上的烟尘颗粒过滤精度99%以上。

3.4 清灰方式：建议使用自动脉冲反吹清灰，避免大量的人工清灰作业。

3.5 其他选配：前置火花捕集器，防爆阀，泄爆口等。

四：焊接烟尘的捕捉方式

4.1 移动式焊烟净化单机

特点：工位较少小于10个，焊接工位比较分散，焊接工位比较固定。

选型推荐：移动式焊接单机+柔性万向吸气臂。

优势：可自由移动+吸气臂可360度任意位置悬停。

4.2 多工位万向吸气臂

特点：工位较多大于10个，焊接工位比较集中，焊接工位比较固定。

选型推荐：吊装柔性万向吸气臂+集中式中大功率净化主机。

4.3 环保焊枪

特点： 焊枪自带或者设计增加吸尘口和吸尘管， 焊接工位分布可以较为分散， 焊接工位点分布零散

选型推荐：吸尘口+软管+高负压净化主机

4.4 局部捕集罩

特点：焊接工位相对固定，焊接工位点非常集中，激光焊接应用较为常见

选型推荐：吸尘口+软管+高负压净化主机

4.5 顶部抽烟罩

特点： 焊接工位相对固定， 焊接工件较大，机器人焊接或手工焊接

选型推荐：顶部抽烟罩+四周防护软帘

4.6 焊接工作站

特点：焊接工位相对固定， 焊接在一个密闭的空间/房间进行， 机器人焊接/激光焊接应用较为普遍

选型推荐：四周及顶部全密闭+抽尘口+净化主机

4.7 一体式自循环单机

特点：车间工位布局较为复杂，焊接工位较为分散或大型工件焊接，不适合布置抽风管道

选型推荐：一体式自循环净化单机，类似于柜式空调

4.8 吹吸式整体车间净化系统

特点：车间工位布局较为复杂，大型厂房或大型工件焊接， 适合布置抽风管道和送风管道

选型推荐：一体净化主机+抽风管道+送风管道

详情请咨询：刘灿 

电话：18502755255

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