通常一套除尘系统或者解决方案都会包括粉尘集气罩、粉尘输送管道以及相应的除尘设备。
上篇文章讲了集尘罩的重要性,这集主要讲一下重要的输送管道和粉尘的输送速度。
输送管道系统是用于将粉尘和空气从产尘点输送进入除尘器的媒介。 一套好的管道系统既要保证需求风量的合理分配,又要合理确定风管的布局和管径尺寸,要能达到除尘系统的初投资和运行成本费用的综合最优。
一、常见管道形式
1、镀锌螺旋风管:螺旋风管采用镀锌板(不锈钢板等)制作的除尘管,管径为Ø80-Ø2000mm,厚度0.5-2.0mm。
2、不锈钢风管:不锈钢有两种,一种是不锈钢薄板卷圆直缝满焊,一种是标准管和镜面装饰管。直缝满焊风管一般0.5-2.0mm,标准管厚度在2-5mm。
3、碳钢风管:碳钢卷圆直缝满焊,一般厚度在2-5mm。
4、PP/PVC/玻璃钢风管:非金属材料风管,通常厚度在1-8mm。
二、风管材料的选择
关于风管的选择的几个建议:
1、金属重颗粒建议选择碳钢风管和耐磨损的玻璃钢风管,应该适当加厚材料;
2、带有油性、粘性的烟尘建议选择PP风管;
3、带有腐蚀性(酸碱盐等)建议选择PP/玻璃钢风管或者不锈钢风管;
4、活性金属或者易燃易爆粉尘、面粉类建议使用不锈钢风管;
5、其他情况的烟尘优先使用镀锌螺旋风管。
风管的材料决定了管道系统的初成本和使用年限以及维护频次等。
三、关于粉尘的输送速度
根据风量由管径和输送风速两项变量计算结果:管径越大,流速越小;管径越小,流速越大。粉尘越重,需要的管道风速要适当大一些,但是风速越大管道越容易磨损,系统阻力也越大;反之,管径过大则流速偏小,粉尘容易在管道内堆积,管道成本也更高。
如果管道尺寸选择过小,便会产生以下几种问题:
1、风速较高导致压力损耗(压降)和能源消耗增大;
2、压降的增加将降低进入集尘罩的气流量,从而降低除尘罩效果;
3、风速过大管道破损将加剧,管道系统的使用时限会降低。
如果管道尺寸选择过大,也有不利影响:
1、管道风速过小很容易造成粉尘在管道内堆积,粉尘在输送的过程中将不会全部被吸进除尘设备,材料将集聚在内部;
2、粉尘堆积后管道会被加重,管道系统的承重可能超过支撑结构的强度造成管道坍塌;
3、粉尘在管道内堆积会降低风管截面积,也会增大系统风阻;
4、管道尺寸加大势必加大管道安装的初成本。
因此除尘管道必须材质合适,管道尺寸合适,才能获得更有效的除尘效率和更耐用的管道系统。
四、常见粉尘的输送速度
几种常见的粉尘的输送速度:
1、金属粗颗粒(直径在0.5mm以上)风速应在30-40m/s;
2、金属抛丸粉尘风速应在23-30 m/s;
3、钢材打磨研磨粉尘风速应在20-30 m/s;
4、钢材抛光粉尘风速应在17-25 m/s;
5、金属焊接烟尘风速应在15-23 m/s;
6、铝镁合金打磨抛光适当取风速大一些,选择23-28 m/s;
7、煤灰类的粉尘风速应在17-25 m/s;
8、面粉、茶叶、烟草的细小灰尘风速应在15-23 m/s。