国家多部门重点支持固态电池，技术聚焦硫化物全固态，剑指27年装车示范性运营，小批量节奏有望提前至26-27年。

头部企业+产业链加码后，设备和材料端均有突破。设备端看，电解质成膜设备干湿法路线并行，等静压设备实现连续化生产，并有新方案新工艺持续开发，前中后段都有长足进步；材料端看，硫化锂材料性能已达标，硫化物已突破千米级大卷，加压条件可降至1-2Mpa，锂金属开发蒸镀新工艺。

电池材料体系已基本定型，硫化物全固态为量产趋势，负极短中期选用硅碳路线，长期向锂金属迭代。硫化物固态电解质未来最具潜力，具备极高的离子电导率，此外具备相对较好的界面接触性能、柔韧可加工性，成为主流厂商重点布局的路线。

全固态技术进展好于此前预期，目前电池材料体系已定型，原材料性能已达量产要求，我们预计25H2-26H1进入电池厂中试线落地的关键期。

立式砂磨机作为关键设备，正从幕后走向产业聚光灯下。粒度决定性能，固态电解质的离子电导率与颗粒比表面积直接相关。以部分工艺为例，材料需研磨至亚微米级（D50<100nm）以提升烧结活性和离子迁移效率。传统球磨设备存在效率低、粒径分布宽、易引入杂质等问题，难以满足量产需求。而立式砂磨机凭借其湿法超细研磨能力，成为实现固态电解质规模化生产的关键装备。

亿富立式砂磨机其无筛网设计解决了堵塞痛点，超细纳米级研磨能力提升了离子电导率，节能直驱系统则降低了生产成本。未来随着分级研磨、气氛控制等技术的完善，立式砂磨机将进一步推动固态电池突破成本与性能瓶颈，加速电动汽车进入“千公里续航”时代。  

固态电池的发展前景一片光明，立式砂磨机作为其生产过程中的重要工具，将与固态电池产业紧密相连，共同推动新能源汽车和储能领域的发展。让我们拭目以待，见证立式砂磨机和固态电池携手创造的美好未来！