磷酸铁锂正极材料具有热稳定性优异、循环寿命好、电化学稳定、环境友好等优点，成为动力电池领域最理想的正极材料之一。但当磷酸铁锂材料中引入金属杂质时，会对电池的寿命及安全性有严重损害。常见的金属异物包括：铁，镍，铜，锌，铬等。

具体来说，金属颗粒异物在电池化成阶段会先在正极氧化再到负极还原，当负极处的金属单质累积到一定程度会形成枝晶，导致隔膜穿孔，造成电池内部短路，提高电池的自放电率，严重时甚至会电池起火、爆炸，影响电池的安全性能。

正极材料是锂离子电池的关键材料之一，也是锂离子电池中金属异物的重要的引入源之一，正极材料的金属异物含量直接影响下游锂电池产品的安全性，故而如何控制正极材料中的金属异物含量是各大锂离子电池正极材料厂商的重大难题，对金属异物的管控水平已经成为衡量锂离子电池正极材料生产线的最核心指标之一。

正极材料产线设计中对金属异物的控制方法是其中一种有效的解决方案。

一、直接接触部分控制方法

正极材料生产线设计中对金属异物的防护有几项通用的规则: 生产线所有设备与物料直接接触的部分必须要求为非金属材质或者在金属基材表面进行喷涂涂层进行防护。

二、非直接接触部分控制方法

关于生产线设备不直接与物料接触的部件，同样分为两类，一类为有相对运动会摩擦产生金属细屑的部件，一类为无相对运动的部件。对于前者，一般采取物理隔离来避免摩擦产生的金属细屑随空气飞散进入物料里，比如辊道窑的传动机构，对于后者，进行一般性涂覆或刷漆就可以，如设备架台或外壳体等。

三、产线除磁设计

此外，在产线工艺设计的时候各道工序中都需要添加除磁操作，到最终成品前还需要将物料进行合批过筛和除磁。过程除磁一般采用管道除铁器，管道除铁器分为抽屉式和旋转式两大类，根据不同工序要求的除磁速度和除磁效果进行选择。成品除磁一般采用大型的电磁除铁器，多层栅栏式磁芯来保证除磁效果。