近日，儒佳集团成功中标某国企 “2000吨/年石墨烯功能浆料生产线EPC整体项目”。

这家国企在安徽高新区投建了“碳基高性能材料产业示范项目”，一期规划年产200吨高品质石墨烯粉体、4000吨石墨烯功能浆料。所采用的“连续气相合成法”，是国企自主研发、**首次在国内工业化应用**的前沿技术。其核心目标很明确：一举解决石墨烯大规模量产中品质不稳、成本居高不下的行业痛点。

儒佳作为关键设备供应商，承接的正是这条生产线里**核心的浆料制备成套设备**。一句话，怎么把高品质石墨烯粉体，变成稳定、好用、能直接上线的浆料——这个任务，交给了儒佳。

这技术，牛在哪里？

这家国企的“连续气相合成技术”，走了一条不寻常的路。通过独特工艺，让碳源在高温下“拉丝成膜”再定向剥离，一次性完成层数控制与缺陷修复。产出的石墨烯粉体片径大、缺陷少、层数可控、批次一致性极高。

更关键的是，装置支持连续化、大型化生产，吨级成本直接压降30%以上。从实验室克级到工业化吨级放大的那道坎，他们彻底迈了过去。

但新的问题紧随而至：粉体再完美，如果无法稳定分散到浆料里，一切都是零。石墨烯天生易团聚、粘度高、难润湿，传统搅拌根本“使不上劲”。

儒佳拿什么接这活儿？

面对石墨烯这一“高难度选手”，儒佳采用了D+M组合：儒佳IDS在线分散系统 + 纳米砂磨机。一套主攻预分散，一套负责精细研磨，前后道无缝接力。

先看 IDS在线分散系统，几乎是为处理棘手浆料量身打造的，正好对上了石墨烯的“脾气”：

l 无尘吸粉：真空负压直吸，粉末全程密闭输送，车间零粉尘、物料零浪费。

l -瞬间润湿：粉体进入腔体的瞬间便被高速剪切打散、浸润，杜绝“鱼眼”和二次团聚。

l 边分散边脱泡：特殊的流道排气设计，可减少一半以上的后续脱泡时间，效率翻倍。

预分散后的浆料，随即进入 儒佳纳米砂磨机，真正向纳米级进军。儒佳纳米砂磨机采用棒销式高能量密度结构，搭配0.1mm以下的超细研磨介质，可将石墨烯浆料稳定研磨至纳米级别。粒径分布极窄、品质高度一致，配合内外双重冷却系统，即使长时运行，温度也始终“不失控”——这是石墨烯功能浆料真正迈入应用门槛的临门一脚。

最后配合连续化出料，整个流程从吸粉、预分散、精磨到出料一气呵成，直接对自动化产线友好，批次稳定性牢牢在控。可以说，从源头粉体到成品浆料，儒佳“D+M”这套组合拳，把最难走的一段路彻底铺平了。

这条示范线，意义有多大？

这家国企的目光，没有停留在一座工厂上。他们要打造的，是一个集“研发—量产—验证—孵化”于一体的产业生态核心，重点推动石墨烯在特种涂料、复合金属、新能源电池等方向的深度应用。

举个落地的例子：用这条线产出的石墨烯重防腐涂料，能在涂层内部形成“迷宫式”物理屏障，防腐性能远超传统涂料，已成功入选 《中央企业科技创新成果推荐目录》。

从曾经的“黑科技”走向真正的“大产业”，这条示范线是定调的一步。儒佳有幸参与其中，以自身扎实的分散研磨技术，稳定输出高品质石墨烯浆料，助推产业跃迁。

与儒佳同行，下一个故事就是你

在粉体分散和纳米研磨这条路上，儒佳已经埋头深耕了十余年。无论是石墨烯、碳纳米管，还是其他各类难分散的新材料，我们都沉淀了成熟的成套设备+工艺方案。

此次中标央企项目，靠的不是价格博弈，而是实实在在的验证结果——客户拿着我们的设备反复试、反复磨，最终认定：儒佳，行。

未来，儒佳将继续深耕新能源材料、特种涂料、电子浆料等领域。如果您也正面临高难度物料的分散研磨挑战，欢迎随时来聊。或许，下一个“强强联合”的故事，就是您和儒佳。