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革新生产工艺,龙鑫锂离子电池用粘结剂气流式喷雾干燥领行业潮流‌

       当超快充网络覆盖420城、神行电池实现“充电5分钟续航200公里”,锂电池负极材料已从“石墨时代”迈入“硅基元年”。硅基负极的比容量是石墨的许多倍,但体积膨胀问题使粘结剂成为关键制约因素。行业数据显示,采用PAA粘结剂的硅基负极在1C倍率下循环多次后容量保持率高,而传统CMC+SBR体系仅为60%,这推动PAA在负极粘结剂市场的渗透率从2022年的12%提升至2024年的35%,预计2025年将超越SBR成为一大水性粘结剂。

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       然而,PAA粘结剂的生产面临两大核心挑战:
       (1) 干燥工艺的精度要求:需在极短时间内完成高粘度浆料的均匀干燥,同时避免热分解;
       (2) 规模化生产的稳定性:传统设备故障率高,难以满足年产千吨级产能需求。

    龙鑫气流式喷雾干燥机的技术突破

       (1) 模块化干燥塔设计
       塔体采用316L不锈钢材质,内壁喷涂纳米级PTFE超疏水涂层,粘附率低;
       锥角60°空气动力学结构+螺旋导流板设计,热交换效率提升,干燥均匀性提高。
       (2) 全流程智能化控制
       PLC系统集成多项关键参数监控,支持远程调试与故障诊断;
       内置多项工艺配方库,可一键切换正极/负极/超级电容器粘结剂生产模式,产品一致性提升。
       (3) 绿色制造与降本增效
       余热回收装置+冷凝溶剂回收模块,NMP回收率提升,综合能耗降低;
       设备故障停机率低,维护成本较传统机型下降。

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    应用成果与行业价值

       目前,龙鑫干燥设备已在国内多家头部电池材料企业投产,电池级粘结剂干粉性能表现优良:
       (1) 超细均质:D50粒径μm级,含水率降低,流动性(霍尔流速计)小;
       (2) 高效生产:单套设备日处理量达吨,干燥时间缩短,溶剂残留量降低;
       (3) 扩展性强:适配硅碳负极、固态电解质等前沿材料干燥需求,支持工艺参数一键切换。
       当前,龙鑫干燥正与院校等机构合作开发PAA-PVA交联粘结剂专用干燥设备,通过“梯度温控+精准雾化”技术,解决交联聚合物干燥过程中的相分离难题。在快充技术驱动下,粘结剂干燥设备已从“辅助设备”升级为“工艺核心”,龙鑫干燥以材料理解深度+设备创新强度,持续为电池材料行业提供工艺升级的“基础设施”。

2025-05-28 快充带动电池.jpg

龙鑫  2025-06-03  |  阅读:197
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