WSP-400L双动力纳米砂磨机产品概述

双动力砂磨机配套两个动力系统，分别为物料研磨与物料分离供给动力。机器运行时，大部分研磨锆球因分散器的离心力被分布在研磨腔体外围并与物料产生同向运动，少量的锆球和物料围绕分散器旋转，分离器在高速旋转中对锆球产生的离心力大于泵对腔体的锆球产生的压力，从而将锆珠停留在研磨腔，同时分离器对物料产生的离心力小于泵对腔体物料产生的压力，将物料从分离器中强制流出。通常具有新型结构，能使磨介具备的运动轨迹，且配备独立的尾端无网式涡轮分离器，可使用0.03-1.0mm的磨介，流量恒定，大流量出料不堵塞。此外，部分双动力砂磨机采用全陶瓷结构，并采用人机界面控制，适合大型智能化生产线。

产品优点

研磨效率好：双动力立式结构以及凸销加涡轮研磨结构设计，使研磨效率比传统设备高出30%以上，且研磨后的粒径分布更窄，产品质量更加稳定。

研磨细度高：采用动态离心分离原理，可使用0.03mm的研磨介质，能实现100nm以下的物料研磨。

分离效果好：采用动态离心式料珠分离系统，无筛网设计，解决了筛网封堵的问题，分离器可采用氧化锆材质，耐磨、稳定、使用成本低。

维护成本低：无机封设计减少了泄漏风险和维修需求，无筛网设计避免了频繁清理筛网的问题，大大降低了维护成本和时间成本。

操作简便稳定：配备人机界面控制，可实现智能化精准操控，部分设备还具备压力和温度自动保护装置，适合大型智能化生产线。

适用范围广：可根据要求选用不同的材质和转子结构，适用于水性和油性等多种溶剂体系，以及低粘度到高粘度的各种物料的研磨与分散，广泛应用于碳纳米管、电池材料、液晶光电材料等领域。

研磨能量集中：所有物料都在高效研磨区内进行研磨，所得物料粒径分布窄，且冷却换热效果好，物料通过性好，不易堵塞机器，在生产有膨胀性物料时优点突出。

产品结构特点

双动力独立控制：采用独立驱动装置，实现研磨转子与动态分离器系统独立控制，可根据不同的研磨需求精准调节两者的转速，提高了研磨效果的稳定性。

研磨效率好：双动力立式结构使研磨效率比传统设备高出30%以上，凸销加涡轮研磨结构设计进一步提高了效率，且研磨后的粒径分布更窄，产品质量更加稳定。

分离技术好：采用动态离心式料珠分离系统，无筛网设计，解决了筛网封堵的问题，可进行50nm以下精细研磨，分离器可采用氧化锆材质，耐磨、稳定、使用成本低。

研磨介质粒径小：可使用直径小至0.03mm的研磨介质，能够实现更细的研磨粒度，满足纳米级研磨的需求。

维护成本低：无筛网设计避免了频繁清理筛网的问题，无机封设计减少了泄漏风险和维修需求，大大降低了维护成本和时间成本。

操作简便稳定：配备人机界面控制，可实现智能化精准操控，部分设备还具备压力和温度自动保护装置，适合大型智能化生产线。

应用行业

在纳米材料粉体工程中应用非常广泛

电池行业：磷酸铁锂电池正极材料，硅基负极材料，钛酸锂,硫复合材料等

数码耗材：数码喷墨墨水等

陶瓷材料：氧化铝、氧化锆、碳化硅等

稀土材料：氧化钇、铟、铈等