2025年以来，固态电池产业迎来密集催化：宁德时代计划2027年实现全固态电池小批量生产，国轩高科0.2GWh全固态电池中试线贯通，先导智能打通全固态电池量产全工艺链，贝特瑞发布固态电池材料整体解决方案。随着上汽、广汽等车企宣布2025-2027年量产装车，固态电池从实验室走向产业化的节点日益临近。
      在此背景下，固态电池材料加工设备需求爆发。据行业分析，固态电解质（如硫化物、氧化物）、高镍正极、硅基负极等材料的纳米级研磨、均匀分散及干燥工艺，对设备精度提出严苛要求。以硫化物电解质为例，其粉体需达到纳米级细度，传统卧式砂磨机因研磨效率低、筛网堵塞等问题难以满足需求；而喷雾干燥环节需控制粒径分布，以确保电解质膜的致密度。预计到2027年，固态电池材料专用设备市场规模将突破百亿元，年复合增长率超出，智能化、高精度的纳米砂磨机、喷雾干燥机及整线解决方案成为行业焦点。

龙鑫智能全链技术创新：从材料研磨到智能化生产的一站式突破‌

      作为深耕新能源材料装备领域的高新技术企业，龙鑫智能针对固态电池材料特性，推出覆盖“研磨-分散-干燥-焙烧-智能化控制”的全链解决方案，已成功应用于固态电解质（硫化物、氧化物、聚合物）、高镍正极、硅碳负极等核心材料的量产加工。

核心设备突破：纳米级研磨与干燥技术重构材料性能

      (1) 实验型棒销纳米砂磨机       自创立卧式双动力结构，融合卧式研磨效率与立式出料优势，采用氧化锆陶瓷腔体与棒销式研磨元件，可搭载超细研磨介质，实现固态电解质粉体D50低的超细研磨，粒径分布、效率较传统设备大幅提升。设备配备智能温控系统与全密闭防泄漏设计，适配硫化物电解质对水分、氧含量的严苛要求。       (2) 纳米研磨超细分散专用大流量珠磨机       针对硅基负极材料的高粘度体系分散难题，采用双螺杆挤出与动态离心分离技术，处理流量高，有效解决硅颗粒团聚导致的体积膨胀问题。       (3) 高纯超细电池材料专用离心气流多用喷雾干燥机       集成离心雾化与气流干燥技术，雾化转速提高，干燥温度控制精度，实现固态电解质粉体粒径分布、松装密度满足硫化物电解质膜的成膜要求。设备接触部件采用316L不锈钢，关键部件喷涂氧化锆陶瓷，控制金属离子污染。

全链工艺赋能：从前驱体到成品的品质闭环

      龙鑫智能解决方案覆盖固态电池材料全工艺链：       (1) 前驱体研磨分散：通过棒销砂磨机与珠磨机组合工艺，实现硫化锂、氧化锆等原料的纳米级均质化，解决硫化物电解质粉体团聚导致的离子电导率下降问题；       (2) 干燥与包覆：离心喷雾干燥机配合连续式气氛回转焙烧炉，在氮气/氩气保护下完成电解质粉体的烧结与表面包覆，提升界面稳定性；       (3) 智能化生产线：集成MES系统与AI视觉检测，实现从配料、研磨、干燥到包装的全流程数据追溯，关键工序良率提升。

技术积淀、制造实力、服务网络构建龙鑫核心竞争力‌

      龙鑫智能之所以能够在新能源材料装备领域脱颖而出，离不开公司在技术积淀、制造实力和服务网络方面的深厚底蕴。公司拥有一支由行业优良工程师组建的研发团队，累计获得多项国家全新技术和软件著作权等知识产权成果。同时，龙鑫智能在常州和无锡设有两大生产基地，构建了智能化制造体系，确保了设备的品质和交付能力。
      在服务网络方面，龙鑫智能在国内设立了多个服务中心和备件仓库，能够快速响应客户的售后服务需求。此外，公司还积极开拓海外市场，建立了完善的国际销售和服务网络，为行业客户提供全方位的技术支持和售后服务。

技术积淀与产业支撑：龙鑫智能的全维度竞争力

      作为龙鑫智能的重要研发基地之一，江苏龙鑫拥有前沿创新、机型齐全的实验中心。该实验中心配备了先进的实验室设施、中试装置和测试设备，能够满足新能源材料从研发到大规模工业探索的一系列应用需求。这不仅为龙鑫智能的技术创新提供了有力支撑，也为固态电池材料行业的持续发展注入了新的活力。
      展望未来，龙鑫智能将继续秉承“创新驱动发展、品质赢得未来”的企业理念，不断推动新能源材料装备技术的创新与发展。同时，公司也将积极与固态电池领域的前沿企业开展深度合作，共同推动固态电池技术的商业化进程，为新能源产业的繁荣发展贡献更多力量。