大理石粉是一种常用的建筑材料，被广泛应用于建筑、装饰、工艺品等领域。为了满足市场需求，大理石研磨生产线工艺已变得越来越重要。

一、生产工艺流程概述

大理石重质碳酸钙是一种重要的化工原料和建筑材料，广泛应用于制造涂料、橡胶、塑料、造纸等工业领域。其生产工艺相对简单，主要包括原料准备、石灰石研磨、碳化等环节。

二、原料准备环节

大理石重质碳酸钙的主要原料是天然石灰石矿石。在选矿过程中，需要对石灰石进行分类和清洗，去除其中的杂质、泥沙等物质，以保证碳酸钙的纯度和质量。选矿结束后，需要将石灰石矿石送往研磨环节。

三、研磨准备环节

破碎：大块的方解石或大理石需先进行破碎，入磨粒径在2公分以内为宜，如磨超细粉建议入磨粒径控制在1公分以内。

粉磨：破碎后的物料被均匀送入磨机内，在磨辊作用力下实现粉碎。

分级：粉碎后的物料被气流吹起进入分级机，细度合格的顺利通过，不合格的继续回落研磨，如磨1500目以上超细粉建议进入二次分级系统再次筛分。

收集：分选出的合格物料进入脉冲除尘器或旋风收集器，实现料、气分离，收集的物料经卸料阀送入下一工序，大部分气流参与下次循环，多余气流经脉冲除尘变清洁后排往大气。

输送：旋风/脉冲收集器下方卸料阀，可接散装机直接装车运输到目的地，或通过输送机构送到成品仓储存。

四、碳化环节

在碳化环节中，主要是将研磨好的石灰石粉末放入反应釜中，进行加热和碳酸化反应，制得大理石重质碳酸钙。在碳化反应过程中，需要严格控制反应的温度、时间以及环境气氛，这会显著影响产品的质量和产量。

五、工艺注意事项

1. 原料选用：应选用纯度高、质量好的石灰石矿石作为原料，避免含杂质和劣质矿石对产品质量的影响。

2. 研磨技术：研磨技术的好坏会直接影响到产品的质量和产量，需要严格把控研磨时间、速度和研磨介质的选用。

3. 产品包装：生产完毕的大理石重质碳酸钙需要进行包装和储存，避免受到污染和湿气的影响，并可方便后续的储存和运输。