近日，印尼中苏拉威西省华宝工业园迎来历史性时刻—寒锐镍业年产2万吨镍金属量富氧连续吹炼高冰镍项目2号生产线成功试车，全球首创富氧侧吹高冰镍工艺实现全线贯通。作为该项目核心粉磨装备供应商，黎明重工LM立式辊磨机3台套重磅落地，以精准匹配的系统化制粉方案，为这一打破西方长期技术垄断的绿色冶炼工程提供了坚实支撑。

全球首创

中国装备护航世界级冶炼工程

本次落地的寒锐镍业项目，采用了全球首创的富氧侧吹冶炼工艺：红土镍矿经直接还原硫化生成低冰镍，再通过富氧连续吹炼一步升级为高冰镍，一举改写了西方长期主导的镍冶炼技术格局。与传统路线相比，该工艺显著削减了“高温高耗”瓶颈，环保指标直接对标超低排放标准。

▲工业园磨粉段项目现场

面对这一全球首创工艺线，对核心装备的稳定性与工艺匹配度提出了极为苛刻的要求，客户在全球范围内层层遴选，黎明重工凭借在国内外多个大型镍冶炼项目中的深厚积淀与过硬口碑，以精准响应需求的系统化方案脱颖而出，成为该项目粉磨装备的合作伙伴。

使用设备：黎明重工LM立式辊磨机3台套

成品用途：煤粉制备、脱硫剂制备

双线赋能核心工艺

煤粉制备+石灰石制粉

高冰镍是串联镍矿资源与新能源电池产业链的黄金枢纽，经破碎、浮选、湿法精炼后转化为硫酸镍—三元锂电池正极材料不可或缺的核心原料，应用于新能源汽车动力电池、储能电池等领域。在富氧侧吹冶炼体系中，粉磨系统承担着“供能+环保”双重使命，黎明重工为项目量身打造了两条核心制粉线，煤粉制备能源线和石灰石制粉环保线，两条线协同发力，一保冶炼效率，一守环保底线，确保整个项目稳定量产。

▲回转窑干燥与焙烧工艺段

能源供给端——LM立磨煤粉制备

在富氧侧吹冶炼工艺中，煤粉制备是核心供能环节，其稳定性、成品细度与精度，直接决定冶炼效率与能耗。黎明重工为项目量身定制了高效稳定的立磨煤粉制备系统，出粉细度与产能匹配工艺需求，确保冶炼炉况稳定、能耗可控。

▲黎明重工LM立式辊磨机2台套

环保保障端——石灰石脱硫剂制备

项目严格的环保标准对脱硫剂制备提出了精细要求。黎明重工以专用立磨制备高品质石灰石脱硫剂，助力烟气脱硫系统高效运行，推动项目实现超低排放，满足全球首创工艺的严苛环保指标。

▲黎明重工LM立式辊磨机1台套

中国智造出海 

为全球新能源转型贡献“黎明力量”

这已不是黎明重工第一次亮相印尼新能源冶炼项目。此前，黎明重工已深度服务中伟印尼中青新能源项目——从一期2台套LM立式磨煤机，到二期3台套扩容，再到石灰石制粉等多场景应用，黎明重工凭借对富氧侧吹工艺的深度实践与全周期服务能力，已成为印尼新能源冶炼领域备受信赖的“关键工艺环节赋能者”。

此次再次携手寒锐镍业，落地又一个全球首创富氧侧吹高冰镍标杆项目，不仅是客户信任的延续，更是黎明重工“以客户需求为导向，以技术创新为驱动”核心竞争力的有力印证。未来，黎明重工将持续深耕海外，以更优质的装备与服务，为“一带一路”产业建设和全球新能源转型贡献“黎明力量”。