金属镁冶炼

镁及镁合金作为重要的轻质结构材料，以其轻质高强、导热性与耐腐蚀性良好等优点，被誉为“21世纪的绿色工程材料”。在镁冶炼工艺流程中，回转窑煅烧白云石制备煅白这一关键环节，对高品质煤粉燃料有着高度依赖。而优质煤粉的稳定生产，其核心又取决于先进粉磨设备的性能——磨机直接决定煤粉的粒度分布、均匀性及燃烧效率，进而保障煅白的产品质量与生产线的连续、高效运行。

项目实践：赋能镁冶炼绿色升级

陕西某用户企业依托当地资源，构建完整的“白云石开采-原镁冶炼-镁合金熔炼-精深加工-回收利用”全产业链条。在回转窑煅白工序中，以推进清洁生产与资源高效利用为核心目标，选用了黎明重工LM立式磨煤机成套设备作为其燃料供给系统。针对用户现场实际条件，黎明重工构建布局合理、结构紧凑的智能化煤粉制备生产线。

加工物料：煤

成品细度：200目

成品用途：回转窑燃料

使用设备：黎明重工LM立式磨煤机

项目自投产以来，设备始终保持高效稳定的运行状态，稳定供给200目优质煤粉，为回转窑煅白工序提供不间断的优质燃料供给，保障镁冶炼全流程的稳定运转，助力镁冶炼全流程实现绿色升级与可持续发展的目标。

一体化解决方案

针对镁冶炼回转窑煅白工序对煤粉制备的高效、安全、环保需求，黎明重工依托深厚技术积淀，提供以LM立式磨煤机为核心的一体化解决方案，同步配套全流程EPC总包服务。通过先进的工艺设计与核心装备配置，确保成品煤粉粒度更均匀、燃烧更充分，精准匹配回转窑煅烧需求。

黎明重工LM立式磨煤机适用于无烟煤、烟煤、褐煤、兰炭、焦炭、石油焦等多种物料，加工细度灵活可调，运行稳定可靠，在低能耗条件下实现高产出。为确保安全生产，设备创新配置“五级安全防爆措施”，构建了覆盖全区域、贯穿全流程、监控全源点的立体化防火防爆体系，为系统安全稳定运行提供全方位保障，在业内建立了良好的口碑。

▲LM立式磨煤机制粉工艺流程图

原煤从原煤堆场通过格子筛网过筛后落到大倾角皮带输送机或提升机上，经电磁除铁器除铁后，皮带输送机或提升机把原煤送入原煤仓进行储存。待制粉系统均已启动后，打开原煤仓底部棒阀，启动密封计量胶带给煤机，原煤进入LM立式磨煤机进行烘干、粉磨。

由热风炉出来的热风或废气，在系统风机的抽引下，进入立式磨煤机，与磨内被粉磨的原煤进行充分热交换后，带起煤粉在分离器处进行分选，细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上进行粉磨，合格的煤粉随气流进入防爆气箱脉冲收尘器被收集下来，经过分格轮卸入煤粉仓。

原煤中的杂物，如部分煤矸石、金属块等，通过风环、吐渣口排除磨外。整个工艺中，设置有CO-O2在线分析系统，当加工挥发分较高的煤时，可设置氮气保护以及CO2自动灭火系统等安全措施。

EPC总包服务：全程护航项目高效落地

黎明重工为客户提供EPC总包服务，从项目规划设计、设备选型配置，到安装调试及后期运营维护，全程一站式服务。依托在粉磨装备制造领域的丰富项目经验，推动多个金属镁冶炼项目高效落地，实现项目建设周期与运营成本的多重优化。

黎明重工LM立式磨煤机以技术创新打破传统煤粉制备瓶颈，凭借高效、环保、安全的核心优势，为镁冶炼回转窑工序提供稳定可靠的燃料供给解决方案。赋能镁冶炼在高质量发展道路上稳步前行，书写粉磨装备与绿色产业深度融合的崭新答卷。