一、超细粉磨机

超细粉的制备有干法和湿法两种，干法的粉磨设备有：雷蒙磨、立式磨、高速机械式冲击磨、气流磨、球磨机、振动磨、塔式磨等。湿法生产工艺主要是用湿法搅拌磨进行加工

超细粉磨机一般都是在其普通粉磨机的基础上进一步创新、修正、改造而来的。超细粉磨机有干法和湿法磨粉机之分。

干法超细磨粉机的工艺主要由主机、鼓风机、超细度分析机、成品旋风集粉器、布袋除尘器及联接风管管道组成，用户根据需要配备升机、储料仓、电控柜、电磁给粉机、破碎机等附助设备。在研磨室内、磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联接，压力弹簧靠拉力杆紧紧的压在磨辊轴室的悬壁外端上，以横担轴为支点，靠弹簧压力使磨辊紧紧的压在磨环内圆表面上，当电机通过传动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转又公转，分析机通过电机传动装置带动分析机叶轮旋转，其分析机由调整转速的高低来达到制粉目的。干法超细磨粉机还有气流磨粉机、振动磨粉机、离心式磨粉机和干法球磨机等，在此就不一一作介绍。

湿法超细磨粉机主要分搅拌磨和砂磨机。搅拌磨筒体较粗，主轴角速度较低，研磨介质既可以采用直径为4~12mm的圆球或圆柱，也可以用直径为0.2~3.0mm的微珠。砂磨机主轴角速度较高，研磨介质多选用直径为0.2~3.0mm的微珠。

超细磨的搅拌桨依以其形式的不同，大体上可分为棒式、盘式、桶式、涡旋式等多种，基本上均由主机、循环系统、冷却系统等三大部分组成。

超细磨主机由驱动系统和筒体两部分组成，筒体既是研磨介质与料浆的容积，也是整个机器的核心部分。研磨作用主要发生在高速运动、相互冲击的研磨介质之间，越靠近搅拌浆外缘，线速度越大，研磨效率越高。循环系统的目的是使整批物料连续不断地送往主机，周而复始地循环，以获得超细、均匀的物料。冷却系统是为了防止研磨过程中所产生的大量热损坏机体或物料而设计的，对于筒体内衬或搅拌桨采用有机耐磨材料的超细磨或被磨物料为热敏性物料时，这种防护性系统必不可少。

超细粉碎的机理为：由于研磨介质在搅拌桨高速搅拌作用下，其相互碰撞次数迅速提高，小球之间被挤压、剪切破碎的几率增加，从而提高粉碎效率。多数情况仅搅拌桨作转动，也有搅拌桨与容器做相向转动。在搅拌中，研磨介质不是作整体运动，而是作不规则运动，这种不规则运动对被磨物料主要产生三种作用，即研磨介质被搅拌桨抛离时相互之间产生冲击力；研磨介质自身转动时产生剪切力和摩擦力；研磨介质填入搅拌桨留下的空间产生撞击力。

二、矿兴超细磨

(一) 工艺流程

1、超细重钙粉制备采用的工艺：原料、输送—矿兴超细粉磨—旋风收尘器、布袋收尘器—螺旋出料机—斗式提升机—粉料仓。

2、本工艺的主要特点：

A、缩短流程，降低投资，大大减少使用成本；

B、干法粉磨，磨损小；

C、节能，电耗低；

D、系统采用计算机综合控制，安全可靠、质量稳定；

E、本生产线在常压或负压密闭状态下运行，现场无粉尘，排放空气完全能够控制在国家规定范围之内。

 (二) 关键设备—矿兴超细磨粉机

1、原理及工作过程  

电动机通过减速机带动转子部件转动，物料从进料口落在撒料盘中央，由于离心力的作用，物料向磨体衬圏边缘移动，经过衬圈下落时，受到多组磨辊的反复碾压而粉碎，并继续向磨盘边缘移动。直到被风环处的气流带起，大颗料直接落回到内衬重新粉磨。气流中的物料经过分离器时，在导向叶片和转子的作用下，粗料从堆斗落到撒料盘上，细粉随气流一起出磨。在系统收尘装置中收集。即为产品。通过调节风叶片的角度和分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。分级时可通入热风，物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水分。

2、矿兴超细磨粉机的突出优势

结构优，投资省    与常规超细磨粉机相比，矿兴超细磨粉机的结构有重大改进：采用结构简单、运行可靠的减速机，降低造价，提高可靠性；采用腰鼓形磨辊减低滑动磨损，易损件寿命长；采用稀油循环润滑提高轴承寿命。

产量大    单机产量高。

无粉尘，去水份   负压闭路条件下运行，允许原矿水份远高于其它磨粉设备；

省电   吨粉的粉磨电耗比球磨机或雷蒙磨省电20—40%。

   矿粉增铁少  合理的结构和特殊的材质使易损件磨损极小，提高制品的品