锂电行业案例分享

由于锂电池生产工艺复杂，涉及材料种类繁多，生产工艺流程较长，产生的粉尘问题也多种多样——生产过程中产生的扬尘容易污染工作环境，运输过程中粉尘堵塞不仅可能会影响电池安全性和稳定性，同时也可能增加

火灾、粉尘爆炸的风险。

有没有合适的解决方案呢？

特友粉体：有的！我们为您提供整体性解决方案，缩减成本提升运行效率，保证产能的同时，为您解决粉尘

原料扬尘污染的困扰。为细节粉尘问题寻找适合的应对措施！

【Case Study 01】防扬尘案例

客户痛点：由于锂电行业原料为粉料状态，吨袋/纸袋直接向料罐中投料时很容易出现扬尘现象。

飘散的扬尘不仅容易污染工作环境，对工作人员身体造成危害，还有可能具有腐蚀风险，对工厂环境造成污染。

★特友方案：

通过采用吨袋无尘卸料装置减少生产过程中的粉尘排出，无论是在装置运行中、清理残留原料或是处理空袋时，都可以更大程度实现无扬尘运行。

完全密闭

无扬尘通过卡盘主板自动脱卸，实现无尘排放。

减轻残量

通过吨袋的膨胀和收缩，减少内部残留物。

可直接投入原料

可直接从吨袋投入原料。

防止异物混入

密闭操作，

防止因外部环境影响而混入异物。

客户收益：有效控制99%扬尘

通过采用特友吨袋无尘卸料装置，有效阻碍99%扬尘的同时极大程度提升人工效率，有效减少扬尘对于环境造成的危害。

【Case Study 02】防堵料案例

客户痛点：

在切换原料时，由于物料的特性各不相同，阀门/表头的参数需要拥有一定操作经验的工作人员手动调整，步骤较为繁琐。且在原料输送以及切换过程中易产生堵料等问题，降低生产效率的同时容易带来安全隐患。

★特友方案：

特友可为您提供新型控制方案，支持提前设置程序模式，有两套管路，触摸屏上仅需切换模式便可轻松切换

原料。更有效的减少正压气流输送堵料现象。

减轻原料损坏

通过低速高浓度的空气输送，

减少了输送过程对原料的破坏。

输送稳定

自动压力监控，

实现了无堵塞且稳定的空气输送。

构造简单易维护

构造简单使得维护更加容易，

清扫更方便。

可对应长距离、大量输送

特友有非常多长距离、大输送量的案

例，同时支持测试。

客户收益：提升20%运行效率

通过使用高浓度气力输送装置(TPM)，不仅有效减少正压气流输送堵料现象，

还通过压力监控进行自动运行，降低20%人工成本，生产装置运行效率提升20%。

特友粉体不断创新并在实践中积累经验，从细节问题入手提供整体性应对措施，致力于解决锂电行业粉体产线难

题，为客户打造更加高效安全的粉体解决方案。