在真空上料机的工作中偶尔出现了故障，应该如何维护，有哪些解决办法，下面我们就故障原因具体分析对应的解决办法：　　一吸不到料、堵料、输送量低

　　造成吸不到料、堵料、输送量低的原因因素有很多：

　　1.物料特性不佳

　　物料易粘结架桥、流动性不佳、吸湿性。

　　方法：

　　增加震动、硫化、搅拌等设计（适用于含水量不超过10%的物料）

　　2.更换了新的物料

　　更换了物料比重差异较大，物料流动性等特性差异较大。

　　例如：输送铜粉的系统，如果用来输送碳粉，输送效率会下降70%左右

　　方案：

　　各不同物料分别不同系统、管道输送

　　3.除尘效果不佳

　　由于过滤滤芯或布袋表面积灰较严重，导致了过滤面积严重降低，造成了输送量降低或堵料的问题。

　　　　方法：

　　使用压缩空气清洁滤芯，有条件的可使用超声波清洗

　　直接采用系统自带的反吹功能进行清洁

　　4.供料量不稳定

　　供料量不稳定的主要因素是使用料枪供料，人工操作造成了系统供料量的不稳定

　　具体的分析请见:真空上料机料枪的优点和缺陷分析

　　方法：

　　1、料枪：人工操作料枪，控制料枪口进料量

　　2、改善方案，直接改为管道输送

　　5.真空上料机存料过多

　　真空上料机的料斗内存料过多，或下料不及时，容易导致滤芯损坏，堵料或输送量变小

　　方法：

　　延长放料时间

　　手动操作系统，单独放料

　　6.物料杂质过多

　　方法：

　　在输送工艺之前增加筛分流程

　　二喷粉

　　1、真空泵出气口喷粉

　　主要是因为滤芯或布袋除尘器损坏或连接松动造成。

　　方法：

　　立即检查过滤系统

　　2、反吹时进料口喷粉

　　依靠高压气流的反吹系统，如果密封性不好极易形成喷粉

　　方法：

　　1、检查密封圈是否损坏、安装方式是否正确

　　2、增加吸料阀

　　三真空泵/真空源，经常损坏故障，需要维修

　　选型合适的真空源需要风量、真空度、功耗、工作环境等全面参数，选型错误会操作真空泵经常损坏，难以维修