球磨机技术操作规程

1.   目的

本规程规定了烧结竖炉球团润磨机岗位职责,工艺技术操作要求和开停机操作方法。

2.   适用范围

适用于竖炉球团球磨机的操作及质量控制。

3.   术语、定义

润磨是指烘干后的混合料在润磨机的不断旋转过程中，混合料在钢球之间、钢球与筒体之间不断地受到打、压、挤、撞、捣、磨剥力的作用，从而将物料磨碎，同时产生强有力的混捏作用。混合料润磨可以改善混合料的粒度和粒度组成；提高原料的表面活性和塑性，改善生球质量；润磨物料可以降低膨润土用量。

4. 职责

岗位操作人员负责本岗位设备手动状态下的润磨机及附属设备的开、停机操作，设备的维护与保养，排除润磨机本体及附属设备的操作故障，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。

5.   管理内容

5.1 开机操作：

5.1.1开机前的检查确认：

5.1.1.1接到主控室的开机指令，检查确认设备符合使用维护规程要求，作业环境符合安全规程要求，工艺参数符合本规程规定

5.1.1.2与高配联系送电，更换停、送电操作牌；

5.1.1.3合好润磨出料皮带事故开关；

5.1.1.4 确认具备开机条件，可以开机，将信息反馈给主控室。

5.1.2 由主控室启动润磨出料皮带机，观察皮带运转正常；

5.1.3启动高、低压稀油站的油泵。先启动低压油泵，再启动高压油泵。严禁在未启动低压油泵的情况下启动高压油泵。

5.1.4启动慢速转动装置，待磨机筒体运转3～4圈左右，脱开慢速转动装置，按下操作箱启动按钮。开启润磨机。

5.1.5按下操作箱上的启动按钮，开启润磨机的给料皮带机，观察运转正常。

5.1.6 将信息反馈给主控室，启动润磨进料皮带机； 

5.1.7 调整分料器翻板的位置，按生产要求调整混合料2#皮带机上的分料器刮板的位置，确定合适的给料量，确保均匀、稳定的给料。

5.2   停机操作：

5.2.1 接到停机指令后，做好停机的准备工作。

5.2.2 抬起混合料2#皮带机上分料器刮板，停止向给料皮带机供料。

5.2.3待混合料2#皮带物料运输完后，启动高低压稀油站的高压油泵。

5.2.4按下操作箱上的停机按钮，停给料皮带机，并卡断事故开关。

5.2.5确认润磨机内物料排空后，按下操作箱上的停机按钮，停润磨机。

5.2.6待润机停稳后，停稀油润滑系统。为了避免润磨机冷却收缩时损伤轴瓦，待润磨机温度降至常温再停止供油(先停高压油泵、后停低压油泵)。

5.2.7将信息反馈主控室，停润磨出料皮带机，卡断事故开关。

5.3   紧急停机（下列任何一种情况发生都必须立即采取紧急停机措施）：

5.3.1大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动或减速机发生异常声响；

5.3.2润滑系统发生故障，不能正常供油；

5.3.3衬板螺栓松动或折断、脱落；

5.3.4筒体内没有物料而连续空转；

5.3.5主轴承、减速机、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定定值；

5.3.6主轴承、传动装置、减速机和主电机地脚螺丝松动。

5.3.7 其它系统或设备需紧急停车的情况发生时。

5.4   工艺技术操作要求

5.4.1 严格执行岗位作业标准，精心操作； 

5.4.2按操作参数的要求控制稳定的给料量，稳定润磨机的充填率以确保润磨后混合料粒度合符工艺要求并保持稳定，稳定生球的质量。

5.4.3经常查看入磨物料的水分符合要求，保证润磨效果得以充分发挥，防止粘料事故的发生。

5.4.4经常查看润磨机工作电流及各项设备运行参数符合要求，并做好记录。

5.4.5 经常查看润磨机排料状况，确保出料与进料的平衡，保证润磨机工作良好。

5.4.6按作业标准要求进行加装钢球作业，并利用此机会检查排料篦板、衬板及钢球的磨损状况，做好记录及时反馈信息。

5.4.7 经常查看排气筒工作状况，按作业标准进行疏通工作；

5.4.8加装钢球作业执行《润磨机加钢球安全作业标准》。

5.5    润磨机故障及排除方法

5.5.1  粘料事故及处理方法

5.5.1.1现象及原因：主电机电流突然增大、出料量明显减少；可能是润磨物料水分大或料量大造成排料箅板堵料，润磨机负载过大而造成。

5.5.1.2 排除方法：

A.将分料器抬起，停止给润磨机供料，润磨机继续转动；由于钢球与钢球之间、钢球与筒体之间摩擦产生的热量，将筒体内的物料烘干；再加上钢球的挤砸和内在的振动，自动将粘贴在排料口上的堵料挤出，从而使排料畅通；待润磨机电流和出料量恢复正常后，再给筒体内供料。

B.如果发现堵料后，按上述方法处理后超过30分钟，仍发现电流过大，则应停机打开人孔，疏通排料篦板。

5.5.2   润磨机跑钢球：

5.5.2.1 如发现润磨出料皮带有大量的钢球。则可能是排料篦子断裂或篦板螺丝掉造成篦板脱落，导致跑钢球；

5.5.2.2 如发现润磨出料皮带有大于Ф50mm的钢球出现，则可能是篦板磨损、变形严重或篦板局部损坏，导致间隙增大，造成大于Ф50mm的钢球跑出。

5.5.2.3 出现上述跑钢球现象，应立即停机进行处理。

5.5.3   润磨机筒体轴瓦温度过高：

5.5.3.1 现象及原因：当发现主轴瓦温度过高（正常温度≤50℃），可能是由于高、低压稀油泵站出现问题，或者无冷却水造成的。

5.5.3.2 排除方法：

A.检查油泵运转是否正常。

      B.检查过滤器是否堵塞，一般压力差不大于0.15MPa。

      C.检查各阀门是否在正常位置。

      D.检查油路是否堵塞或漏油，润滑油是否变质。

      E.检查冷却水供水是否正常。

5.6 安全注意事项：执行《竖炉球团润磨岗位安全技术操作规程》

5.7设备点检：执行《竖炉球团润磨岗位设备点检作业标准》

5.8设备使用维护：执行《竖炉球团润磨岗位设备使用维护规程》

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