气力输送

 气力输送主要利用真空型罗茨风机在密封管道内产生的真空，以低于外界大气压的空气流，通过吸嘴（或星型给料阀与混合加速室单元）进料，再与空气混合，沿输料管道吸送到旋风分离器（俗称沙克龙）进行气固分离，实现从低处或散装处多点向高处点或多点进行物料输送。其特点是物料不外泄，不产生环境问题，供料装置相对简单。

气力输送系统 

气力输送系统是散货输送的主要设备，是气力输送不可缺少的组成部分，操作真是简单很多。广泛应用于食品加工、化工原料、塑料冶金、能源采矿、建材、水泥、码头等行业，可靠性强，质量稳定 。 

气力输送系统是种利用空气(或气体)流作为输送动力,在管道中输送散状固体物料的技术集成系统。主要包括稀相中、低压气力输送系统,稀相中、低压真空吸送气力输送系统。

气力输送系统的组成

气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿着气流方向输送粉、粒状物料，是流态化技术的具体应用。气力输送装置结构简单，操作方面，可作水平的、垂直的或倾斜的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分等物理操作或某些化学操作。气力输送系统无论是哪种输送形式，在系统分类中为分以下几大部分：

气源系统：压送式气力输送系统中常用罗茨风机或空气压缩机；负压气力输送中常用水环式真空泵或罗茨真空泵。

供料系统：常用旋转供料器、螺旋输送机、仓泵等供料。

管路系统：管路系统较为简单。分为直管段和弯管段。

除尘系统：常用脉冲除尘器

料仓系统：常用圆锥或角锥型结构。

控制系统：电气系统

上述是常见气力输送系统组成部分；在很多场合，输送系统还存在干燥系统、计量系统、包装系统等。

气力输送系统的特点

系统选型：根据物料特性及用户需求适合的气力输送设计方案；

系统设计：专业化团队、整体设计理念；

设备部件：所有关键部件均采用国内外知名品牌产品；

输送速度：根据物料的实验基础及运行经验选择经济输送速度；

控制系统：设备及系统的控制自动化，实现DCS集中控制；

操作维护：系统集成化设计，操作简单，维护方便。

气力输送系统在物料输送方式的选择上有两种，分别是稀相气力输送方式和密相气力输送方式。

 两种输送方式的特点：

1、稀相气力输送(疏相流)：

气流量高，颗粒含量少，质量流比大约为0-15；

2、密相输送：

气流量低，颗粒含量高，质量流比高于15。

管道内颗气力粒相对于气体的浓度是一个非常重要的指标，称为相位密度或质量流比，即颗粒量与气流量的比值。

有许多的配置和因素需要考虑。为了确保正确而输送系统的设计，选择配件也是重要。

气力输送的输送方式可以根据不同的应用场合进行选择，通常密相气力输送是高压气力输送，而稀相气力输送则属于低压气力输送，前者的输送量要比后者大，输送距离也要远一些。

气力输送系统的应用

气力输送系统应用范围：稀相气力输送、密相气力输送、防爆气力输送、易吸潮粉体气力输送。在输送的过程中，可以同时实现计量、配料、筛分、混合、除铁、除杂的工艺，满足您的生产所需。能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量。散料输送，效率高，灵活布置管道，使工厂设备工艺配置合理。气力输送已广泛应用于火力发电、钢铁冶炼，水泥等行业的装卸，存储，运输和粉末工程单位作业。气力输送料封泵设备组成的低压气力连续输送系统，具有其它任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。这是由于：低压连续输送系统般采用罗茨风机（也可视情况采用高压离心风机或空压机），罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性。设备本体简单，无常规气力输送工艺中阀门的频繁动作，设备故障率大大降低。由低压气力输送设备料封泵组成气力输送系统，一般设备数量和种类都较少，使得整个系统简洁可靠。连续输送压力平稳，无任何冲击荷载。

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