粉末冶金是用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。

     金属粉末原材料主要包括铁、钨、钼、铜、钴、镍、钛、钽、铝、锡、铅、锰等粉末，比重约占金属粉末总产量的2/3以上。此外还包括以上金属相关化合物粉末等。这些金属粉末的粒度直接影响到粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的最终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关，例如，过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得；硬质合金产品的性能与wc相的晶粒有很大关系，要得到较细晶粒度的硬质合金，惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。随着国家标准GB/T 21779-2008 《金属粉末和相关化合物粒度分布的光散射试验方法》的出台，激光粒度仪在粉末冶金行业应用越来越普遍。

根据定义不难看出，粉末冶金行业的企业类型主要分为以下三种类型企业：

1. 金属粉末原材料生产供应商

2. 成品加工企业

3. 加工设备企业

在这些金属粉末原材料供应商中，外资企业、合资企业、大型研究所和和国内规模较大的企业现在已普遍使用先进的国外激光粒度仪控制金属粉末颗粒粒度，通过对粒度的检测造就了高质量的产品，成就了他们行业中的绝度优势，已经引起了行业的极大关注。但动辄几十万的国外的激光粒度仪的价格，让大部分企业望而生畏。部分国内金属粉末生产厂家为提高市场竞争力，现在已有很多通过采用国产激光粒度仪等来检测产品的粒度分布，改进生产工艺，使产品的质量逐步提高，扩大产品市场份额，有些企业由于的产品质量的提高已开始替代了国外的材料供应商。另外，有些厂家使用的原材料是需要进行粒度控制的，但企业为节省成本，对生产或购进的金属粉末原材料，几乎不进行任何检测，导致产品质量一直徘徊在行业低端状态，随着行业的不断发展，这部分企业必将被兼并或淘汰。

部分粉末冶金成品加工企业，虽然原材料供应商提高金属粉末的粒度测试报告，但测试报告是否准确，原材料是否合格，如果自己不去核实，也无从考究。为了生产出高品质的成品，企业本身也开始购进激光粒度仪检测金属粉末原材料，进而提高成品质量，适应粉末冶金大环境的需求，而国产激光粒度仪将是他们的选择。

    近年来，通过不断引进国外先进技术与自主开发创新相结合，中国粉末冶金产业和技术都呈现出高速发展的态势，是中国机械通用零部件行业中增长zui快的行业之一，每年全国粉末冶金行业的产值以35%的速度递增。全球制造业正加速向中国转移，汽车行业、机械制造、金属行业、航空航天、仪器仪表、五金工具、工程机械、电子家电及高科技产业等迅猛发展，为粉末冶金行业带来了的发展机遇和巨大的市场空间。另外，粉末冶金产业已被中国列入优先发展和鼓励外商投资项目。因此粉末冶金行业发展前景十分广阔。