锅炉给粉系统现有两个问题：

1.  给料量达不到设计要求；

2.  给粉量不能调节。

先说问题2，给粉量不能通过调叶轮给粉机转速来调节，实际应该是指转速增加时，给粉量没有相应增加。所以问题2实际上与问题1相关，解决问题1，问题2就可以解决了。

对问题1，通过相关计算和分析，提出几个可能性如下：

1.  流化床锅炉消化给粉的能力不足。

是不是锅炉只能保证目前这个给粉量进料能力，换一个进料口位置是否有影响？这个问题需要你们再研究一下。

2.  叶轮给料机能力不足。

叶轮给料机冷态调试能力满足，说明问题出现在下游输送设备上，输送能力不足，或者文丘里进料口存在正压导致下料不畅通。

3.  文丘里装置与罗茨风机不满足现工况。

从现有数据分析，输送管道为倾斜向下管道，长度约8米，按水平段8m来计算，输送管道阻力~1kPa，输送总阻力=输送管道阻力+背压，背压1~8kPa，因此对输送阻力影响大的是背压。一般文丘里进气口压力为2倍输送总阻力时，文丘里进料口压力等于大气压力。现有文丘里管的进料口有一个缩小段，这就要求文丘里进料口压力略低于大气压力，才能顺畅进料，因此文丘里进气压力应大于2倍输送总阻力。现有罗茨风机，排气压力15kPa，在背压8kPa是显然不满足，但背压1kPa时，应该是满足的，理论计算分析与实际工况不符合，分析原因有两点：一是背压数据不准确，锅炉给料口处的压力比背压数据高；二是上述可能性1存在。

在排除可能性1、2之后，提出解决方案如下：

1.  把文丘里装置换成旋转锁气器，旋转锁气器耐压力差能力在20kPa左右；

2.  用计算数据校核风机能力，不满足时换风机。

输送参数与设备数据如下：

简图如下：

浓相输送

注：总气量包括了旋转阀的漏气量，这部分气不进锅炉，大约3m3/min。

输送距离很近，所以输送压力不高，从设备使用寿命角度考虑，输送压力低更好，建议用DN80管道输送。

杭州承运环保工程有限公司

王继民 13506716585