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    Mollet物位仪表在谷物加工至糕点烘焙全流程自动化中的应用

    当前,从谷物收割到烘焙制成面包、糕点的全生产及物流环节,已基本实现高度自动化,该模式既能保障烘焙食品的产出,又能实现低成本的生产加工。位于奥斯特布尔肯的Mollet物位测量技术有限责任公司,专注供应各类物位仪表,这类设备作为自动化生产的核心元件,在多行业物料输送与控制流程中均得到广泛应用;针对不同安装场景,可选用标准型料位计,或是适配爆炸危险环境、卫生要求场所的结构物位仪表,全面覆盖工况需求。

    现阶段,加工行业对粮食与谷物的质量要求持续提升,成品质量很大程度受后续再加工条件影响。新收获的粮食水分含量较高,为避免谷物籽粒发生结构变性、霉变等问题,入库前完成干燥处理,针对粮食干燥环节,可适配多种干燥方法及不同结构形式的烘干机,满足多样化加工需求。

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    一、谷物前期预处理与全流程基础逻辑

    谷物进入研磨工序前,需先通过清理设备,除杂草、石块、金属杂质,以及附着在粮粒表面的霉菌、丝状菌等杂物,清理完成后送入料仓贮藏;研磨制成面粉后,需转入面粉料仓进行中间贮存,再通过储料车运输至大型糕点厂,面粉入厂后再次存入料仓,随后正式进入烘焙食品生产流程。

    全流程需借助各类测量仪表与传感器实现全程监控,其中物位测量技术占据核心地位,是保障各环节稳定运行、实现自动化管控的关键支撑,贯穿粮食干燥、输送研磨、面粉卸料、糕点生产全链条。

    二、粮食干燥工艺与物位监测管控

    粮食干燥工艺包含储粮、干燥、冷却、缓苏四大核心环节,实现该工艺自动化的核心前提,是对粮库、顺流式烘干机、循环式烘干机内高水分粮食的料位,进行持续、准确的控制与监测。

    粮库、顺流式烘干机与循环式烘干机内部,需布设物位传感器作为满仓指示器,物料达到设定料位后,输送设备自动停机;水分粮与烘干粮储粮容器内,则搭配料位计实现空仓、满仓双重指示。针对空仓指示场景,为防止阻旋式料位计受物料直接砸击损坏,需加装保护套筒,同时选用结构牢固的设备款式,提升使用寿命与稳定性。

    空仓指示器可触发粮食入烘干机的输送设备启动,同步管控干燥流程进度;满仓指示器则在物料达到容器允许料位时,自动切断输送设备,避免物料溢出。由于干燥环节会产生粮食粉尘,部分加工区域属于粮食粉尘爆炸性环境危险区域,该类场所仅可使用具备ATEX防爆许可的物位传感器,严守生产底线。

    三、粮食输送与研磨工艺及仪表应用

    粮食加工过程中,谷物需在各工序间完成多次运输,主要通过螺旋输送机、提升机等输送设备完成物料传输。为实时监控物料流动状态,MOLLET专项研发膜片式料位计,可安装在螺旋输送机卸料口、提升机底部卸料口,监测堵料问题。

    一旦发生物料堵塞,设备立即停止进料并输出故障信号,待维修人员排查堵塞原因后,通过复位键手动操作膜片开关,即可解除故障信号恢复运行;加装两档位置开关,可进一步提升设备运行。

    现代化研磨机磨粉环节,粉碎与筛分工序需循环重复进行,通过中间容器保障研磨工序连续进料,同时借助满仓、空仓指示器监控中间容器物位。满仓状态下,物料接触检测叶片使其停止旋转,旋转位移触发有料位信号,随即切断阻旋式料位计电机电源,容器进料流程停止;料位下降后,叶片阻力消失,电机依靠弹簧拉力复位,重新启动并发出无料信号,进料流程恢复。空仓指示器工作原理一致,仅需完成控制信号转换,即可实现进料重启管控。

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    四、面粉卸料环节与阻旋式料位计应用

    磨制完成的面粉,需先在料仓内完成中间贮存,后续交付环节多采用密闭式装卸机组,将含粉尘的固体面粉密闭卸入储料车,保障卸料过程快速、灵活、顺畅,同时避免粉尘外泄。该场景需选用结构紧凑、占用安装空间小的物位仪表,且锥形卸料口配套的振动器会产生强烈震动,对传感器稳定性要求高。

    Mollet针对该卸料系统专项研发匹配款阻旋式料位计,采用短连接结构设计,控制器与电机脱扣,软轴布局可规避物料直接砸击,即便在强震动工况下,也能保证功能稳定、无错误信号发出。设备安装在装卸机组卸料口下方,检测叶片与卸料斗下边缘保持齐平,储料车、储料罐装满时,物料接触叶片使其旋转受阻,自动停止卸料流程。

    面粉卸料环节会产生研磨粉尘,属于粉尘爆炸性危险区域,仅允许使用符合ATEX防爆指令20/21区要求的防爆许可测量仪表。

    五、大型糕点厂自动化生产流程与仪表适配要求

    早在20世纪初,大型糕点厂便已普及面粉散存仓,同期研发出面团称量、调制、成型、发酵面团全自动输送至烤炉的全套生产设备,告别人力背粉袋的传统模式,部分料仓配套称量、筛分装置,全面实现无人化自动化作业。如今该高度自动化流程,已成为烘焙行业主流标准,仅小型糕点厂保留部分人工操作模式,面粉散存仓、中间容器的料位自动化监控,是阻旋式料位计的核心应用场景。

    糕点生产车间存在粉尘、气体爆炸风险,仅可使用具备对应ATEX防爆许可的传感器,设备适配Ex II 1D IIIC粉尘防爆区、Ex II 1/2G IIC气体防爆区及混合气环境;同时为满足食品加工车间严苛卫生要求,传感器可采用卫生型螺纹管连接件(DIN 11851)、三向卡口接头(DIN 32676),搭配不锈钢外壳,全面符合生产标准。

    Mollet凭借各类专项研发、结构的物位仪表,成为粮食加工与糕点行业的可靠合作伙伴,除核心物位测量设备外,企业产品合作体系还涵盖气动夹管阀、软管接头等配套产品,可进一步拓展至配合饲料生产等相关领域,满足粮食深加工行业的自动化配套需求。

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