因具有电、光、热、磁等方面的特殊性能，纳米材料在塑料、陶瓷、涂料、橡胶、电子设备、生物医药等行业拥有广阔的市场前景，被誉为“21世纪最具潜力新材料之一”。

砂磨机是物理法大批量制备纳米材料的利器，也被认为是目前适用物料粒径最广泛、先进性最强、研磨效率最高的研磨设备之一。

据不完全统计，国内砂磨机企业大多聚集在广东、上海、重庆等区域，其数量已从2016年的100家左右，达到现在的300多家。无论是雄霸市场的老牌砂磨机企业，还是不断涌入的新入局者，都期望从砂磨机市场分得一杯羹并抢占更多的份额。

适逢砂磨机行业竞争愈演愈烈，是在市场洪流中打价格战？还是立足核心技术跑出自己的赛道？

近日，深圳市叁星飞荣机械有限公司（以下简称“叁星飞荣”）董事长谢小飞在接受新材料在线®采访时，明确了他的答案。“坚持走自己的路，握紧核心技术，把产品的功能、效率、质量做强做优，不参与恶性竞争。”

据介绍，28年来，叁星飞荣通过自主研发的新型设备及工艺，不仅成功解决了传统砂磨机的五大难点，还实现了粉体材料从微米、亚微米到纳米级的可控制备，以及粉体颗粒的形貌设计及控制。此外，叁星飞荣的砂磨机既能实现陶瓷粉体在不同介质中的超均匀分散，也能实现多种陶瓷粉体在同一分散体系中的均匀混合及复合。

掌握核心技术，铲除砂磨机痛点

核心技术对设备企业的意义，谢小飞深谙其道。

创业初期，叁星飞荣主要销售用于搅拌分散等技术含量低的设备。直到2000年，这家公司才开始生产销售磨砂机，并逐步加码技术研发以求掌握核心技术，储备更强的市场竞争力。

21世纪初，市面上的卧式砂磨机普遍存在机械密封易泄露及损坏、分离网易堵塞、产品粒径不均匀、纳米级细度难实现、研磨效率低等五大问题，困扰着不少行业专家。

据相关资料显示，机械密封几乎是卧式砂磨机的软肋，故障问题几乎是只能减低不能避免的死结，并且维护成本较高。另外，卧式砂磨机的分离装置一般是管网结构，物料中的杂物、超细珠或碎珠很容易把管网的缝隙堵住，清理管网成本较高。

并且卧式磨砂机的超细珠在研磨中易把管网堵住，还可能进入机封的间隙里卡住其活动部件，致使其弹性补偿功能失效，发生泄漏或损坏。经卧式磨砂机研磨后大颗粒材料被磨小，小颗粒材料则被磨得更小，导致产品粒径分布较分散。

当业内普遍将难题的突破口置于卧式砂磨机时，谢小飞带领着叁星飞荣另辟新径。

“虽然问题是出在卧式砂磨机上，但能不能从机械设计原理出发、从立式砂磨机上找解决办法呢？”谢小飞决定舍弃原有的设计理念，从零设计一种可以避免“五大难题”的新型高效、超细、超均匀的产品。

钻研技术的苦与汗，换来的是叁星飞荣深受超硬材料企业青睐的SP系列立式砂磨机。

据谢小飞介绍，叁星飞荣的SP系列立式砂磨机采用的是无泄漏、损坏、维修困扰的无机封，无堵塞、无需清理筛网及筛珠的无筛网设计，可使用直径为0.1mm的磨介，进而实现纳米级的研磨，效率比传统砂磨机提高50%以上，可实现分级分离与分级研磨功能。

“由于离心分离的作用，细颗粒及时排出磨腔，停留时间短，无过磨；而大颗粒未能排出，在磨腔内停留时间较长而被磨细，以致最终产品颗粒均匀，分布窄。”提及这款立式砂磨机，谢小飞的自豪溢于言表。

谢小飞表示，目前，叁星飞荣的SP系列立式砂磨机拥有7种型号，可满足实验室和材料企业的研磨需求，且应用领域众多，尤其是在超硬、耐磨、韧性强的陶瓷材料领域，具有独特的加工优势。

“我们的特点就是对技术的追求，对创新的努力。”比起低价竞争、规模竞争的入局者，谢小飞更具有长远的眼光和更大的格局，这恰巧也是叁星飞荣立足研磨领域近三十载的关键之一。

经过28年的创新发展，叁星飞荣从激烈的市场竞争中脱颖而出，深耕并牢牢掌握核心技术，成为了一家具备专业化超细研磨及分散设备的研发与制造的科技型创新企业。

如今，叁星飞荣旗下已授权了15项发明专利及若干项实用新型，并开发推出了具有自主知识产权的高能无机封无筛网立式砂磨机、新型高效卧式砂磨机、实验室纳米砂磨机等，广泛应用于制备精细陶瓷材料、碳材料、能源材料、金属及金属氧化物、矿物材料及数码喷墨等领域。


功能、效率、质量摆首位，稳重求进抢占市场

在现代工业朝着智能化生产发展的趋势下，新材料的高端制造需求对砂磨机的设计生产也提出了更高的要求。为满足超细粉碎行业“微细化、高纯化”的要求，砂磨机的发展更趋向高端、精细、尖端。

可见，集砂磨核心技术于一身的叁星飞荣有了更多施展拳脚的机会，致力于提供最优研磨设备为客户赋能。除了拳头产品SP系列立式砂磨机外，叁星飞荣的粉体制备智能生产系统和卧式砂磨机也已露出锋芒。

其粉体制备智能生产系统可根据客户的工艺路线需求，设计超细粉体材料加工的整个工艺流程及设备或其中部分流程的一体化设计方案，通过电脑或中控控制整个生产环节，实现生产的智能化、自动化，把高效率智能生产的“钥匙”交到客户手中。

据了解，叁星飞荣的WX卧式砂磨机适用于大流量生产，能使产品颗粒分布窄，分离系统效率高，研磨介质最小粒径为Φ0.1mm，可实现纳米级超细研磨。另外，研磨筒体的材料可根据耐磨性，耐腐蚀性等灵活选择，设备易于操作和控制过程，安装、操作及维护方便。

专注超细研磨及分散技术，让叁星飞荣的发展底盘更稳，进而不断在研磨领域做大做强。

2017年9月，叁星飞荣在威海设立了威海叁星飞荣纳米科技有限公司，从事超细研磨和分散设备及新材料的研发生产；2018年，威海叁星飞荣也被评为国家级高新技术企业。

“依靠公司多年来积累的知识产权，定位中高端路线，坚决放弃低端、做烂了的市场，是叁星飞荣在残酷的市场竞争下仍能稳定发展的关键。”谢小飞向新材料在线®介绍道。

谢小飞表示，叁星飞荣的技术创新和产品研发方面，目前的执行计划是：在产一代，储备一代，在研发一代。“新产品推出后，又回头帮助老客户对原有的产品进行改造升级，让老客户花很少钱就可以共享新技术带来的红利。比如，我们推出第三代产品后，又回头帮客户改造第二代产品享受第三代产品的技术。”

机会总是留给有准备的人。依托多年来对机械原理、材料性能等的研究及技术储备，叁星飞荣时刻准备着攻下下一个的中高端材料市场。

2021年，新能源汽车市场终端需求爆发，磷酸铁锂材料在电池端应用占比持续提升，中国磷酸铁锂产量总计为41万吨，同比上涨179%。据SMM预计，2022年磷酸铁锂产量将达到69.8万吨，同比增长70%。

据悉，磷酸铁锂的生产离不开粉碎分级设备，只有将磷酸铁锂粉碎到足够的细度，并将不同细度的微粉进行分级、高效利用，才能高质量地生产锂离子电池。根据粉体制备智能生产系统，叁星飞荣开发了正负极材料、陶瓷、ITO材料等自动化生产线，其中正负极材料生产线顺利打开局面，目前已经在全国多家工厂正式投入使用。

掌握核心技术的叁星飞荣未来将走向何方，谢小飞似乎有了坚定方向，他对叁星飞荣的定位是：高远至太空，超细于纳米。“把功能、效率、质量摆首位，毕竟功能强大、效率高、质量好、综合性价比高的产品总会有客户需求，这样公司也会走得更远。”