一、原理介绍

微球筛集过滤、洗涤、干燥于一体，通过离心、负压流体分离，通过超声振动有效的干燥，无需机械搅拌装置，固体以干燥且无结块的流动粉末被收集、储存。在微球制备过程中,振动筛分是实现物料粒度分离的关键步骤,通过振动筛分可以有效分离不同粒径的物料,确保微球的粒度分布符合质量标准。

二、设备优势

就地清洁

设备生产完成后,拆下筛网进行超声波清洗,通过内置喷淋球对设备内部进行全方位清洗,清洗过程完全符合ASME-BPE的要求,无死角，全覆盖。设备内部清洁完毕后,安装清洁后的筛网,为下一步的蒸汽灭菌(SIP)做好准备。

就地蒸汽

就地清洗完成后,设备各部件安装复位,通过进料口上的蒸汽灭菌管进行在线灭菌。灭菌过程中,出料阀(缸体)保持开启。

振动干燥技术

氮气振动干燥:设备运转时产生的振动与氮气结合,使物料脱离多余水分,达到干燥效果。

控制与效率 所有干燥过程均可通过控制箱进行调节,操作简便。干燥过程高效,无需中间转移或处理步骤。

真空和温度控制:将室内的真空度设置为中等,以优化干燥条件。

均质干燥过程:物料在振动作用下均匀分布在筛网上。

创新设计，提升筛分效率

采用了独特的筛网设计和振动干燥技术，使得微球在筛分过程中能够实现高效混合均匀度，确保制备过程中每个微球的质量一致。此外，该系列筛分机还具备全自动功能，所有操作都可实现自动控制，极大地提高了生产效率和产品的一致性。

精确筛分，满足多样化需求

无论是干式还是湿式筛分，纳维加特PV系列微球无菌旋振筛都能够轻松应对。它可支持CIP（就地清洗）和SIP（就地灭菌），确保整个制药过程的无菌环境。筛分精度可控制在10μm-600μm之间，能够满足不同客户的具体需求。

易于维护，降低运营成本

框架构建合理，网架设计科学，能够保证筛网的长期使用而不易损坏。换网过程仅需3-5分钟，操作简单且清洗方便，大大降低了设备的维护成本。

高标准制造，确保产品质量

所有产品都由自家工厂生产，严格把控质量关。接触物料部分316L材质，内部电解抛光Ra < 0.4μm；非接触物料材质304，表面Ra < 0.6μm，确保了产品的高质量和长寿命。

遵循GMP标准，保障生产安全

完全符合GMP要求，按照ASME-BPE标准设计，无死角，保证生产过程中的无菌操作。同时提供开放式自定义控制面板，便于监控和调整生产参数。

三、应用领域

医药制造领域、医美微球制备、化工与食品工业、环保与材料科学、实验室开发等

四、设备参数

纳维加特PV系列微球无菌旋振筛凭借其创新的技术和卓越的性能，在医药行业中树立了新的标杆。无论是在提升筛分效率、保证产品质量，还是在简化维护流程方面，都展现出了非凡的实力。未来，纳维加特将继续秉承创新精神，为全球医药产业带来更多突破性的产品和解决方案。