工业生产中，反应釜生产是重要的一个环节，通常，反应釜投料可以分为液体料与粉体（固体料），由于液体可以通过各种泵来实现输送，也可以完成计量精准输送，也不存在粉尘飞扬的问题。而粉体投料容易产生粉尘，所以粉体（固体）投料进入反应釜就成为一个亟待结局的问题。

 现在常见的投料方式是人工投料，投料过程粉尘飞扬，同时也会会发各种气味，工人劳动强度大，而且也存在粉尘爆炸的风险，随着环保力度的增强，反应釜无尘化投料已经是企业普遍的迫切需求了。

  万佳研究院是常州市万佳干燥设备有限公司下属的研发部门，针对客户需求，研发了适合各种工况的反应釜无尘投料系统。

  要实现无尘化投料，首先就必须实现输送过程的密闭，而物料又分为干料与湿料，万佳研究院做了有益的探索。

1       针对湿物料的情况，反应釜上料系统采用双螺旋配置结构，水平螺旋在地面投料，垂直螺旋直接把物料提升至反应釜，这一种反应釜湿物料投料系统能够适用于粉体，颗粒料，由于在地面投料，省去了物料提升至反应釜投料平台的工艺，而配置的无尘投料站，能够实现湿物料与干物料的自由切换。这一种反应釜上料设备适用于一对一的使用工况。

2       全部粉料投料的反应釜投料系统则采用地面投料，气流输送至反应釜的设计，吨袋或者标袋在地面使用吨袋投料机或者标袋投料机进行无尘化的投料，投入物料通过气流输送至反应釜上方，然后进入反应釜。如果有计量要求，则配置了精确计量的推送系统，可以实现精准至克为单位的持续投料。该系统实现了一对多点的输送投料喂料的工艺要求。

3       有些工厂反应釜上方有行车，而投料是以吨袋为单位的，那么反应釜投料装置就采用无尘化设备顶置于反应釜上方的设计，吨袋运行至反应釜上方，通过吨袋拆包机进行拆包投料，缓冲料仓通过特定的计量装置输送进入反应釜。

4       而有一些工厂投入反应釜的粉体料是自已工厂生产的，而且距离离开反应釜又比较远，那么适用于长距离的反应釜投料设备可以一步到位的解决原料转运，精准投料的难题，通过气体发送技术，可以实现300米之内的远距离发送物料，而精准的反应釜投料装置可以实现一次性或者持续性向反应釜投料，全程密闭，毫无粉尘。该系统可以实现一点发送，多点精准计量投料，是目前反应釜投料上料设备的首选方案。

一对一反应釜投料，一对多反应釜上料，多对一反应釜计量投料，带称重计量功能的反应釜配料系统只是几种形式，反应釜投料是一项系统而又个性化的系统，各个工厂要求不尽相同，只有实现基于客户需求的完全沟通，完成专业性，个性化的设计，才能实现物料无尘化，环保输送的精准计量的投料，为反应釜的生产提供原料，实现工业化生产的完美工艺。