双行星搅拌机是一种广泛用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、摸具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油墨等电子、化工、食品、制药、建材、农药行业的液与液、固与液物料的混合反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。其独特的搅拌原理使其在混合均匀性和效率上具有明显优势。

然而，在长期的使用过程中，双行星搅拌机难免会出现一些常见的故障问题，这不仅可能影响生产效率，还可能对产品质量造成影响。因此，针对这些常见故障及其解决方案进行整理显得尤为重要，不仅能够帮助用户快速判断故障原因，还能提供有效的应对措施，从而延长设备的使用寿命。琅菱有着二十多年的双行星搅拌机厂家经验，全面汇总解答双行星搅拌机常见故障与提供解决方案解答。

1. 双行星搅拌机桨叶刮伤桶壁问题原因分析：
◎ 桨叶和桶未对准；
◎ 桨叶或桶磨损；
◎ 桨叶安装或调整不正确。

对应以上问题的解决方案：
对准检查：定期检查和调整桨叶对准，确保其在桶内正确居中。
磨损监测：检查桨叶和桶是否有磨损迹象；根据需要更换磨损的部件。
安装程序：遵循精确的安装程序，确保桨叶安装正确；使用适当的工具和设备进行调整。

2. 搅拌机轴承漏油的问题原因分析：
◎ 轴承磨损或损坏。
◎ 轴承周围密封不良。
◎ 润滑剂加注过多。

对应以上问题的解决方案：
轴承检查：定期检查轴承是否磨损，必要时更换。
密封件更换：确保轴承周围的密封件状况良好，如果磨损或损坏则更换。
润滑剂管理：避免轴承中润滑剂过量，并按照制造商的建议使用正确类型和数量的润滑剂。

3. 双行星搅拌机上、下筒体真空泄漏的原因分析：
◎ 密封件和垫圈损坏或磨损。
◎ 真空组件组装或安装不正确。
◎ 筒体或真空系统出现裂缝或缺陷。

对应以上问题的解决方案：
密封件和垫圈维护：定期检查和更换密封件和垫圈，以保持适当的真空度。
装配检查：确保所有真空组件均正确组装和安装，没有松动的连接。
完整性检查：检查筒体和真空系统是否有裂缝或缺陷，并修理或更换任何损坏的组件。

4. 液压站漏油问题原因分析：
◎ 液压软管或连接损坏。
◎ 液压密封件磨损或故障。
◎ 液压系统压力过大。

对应以上问题的解决方案：
软管和连接检查：定期检查液压软管和连接是否损坏或磨损；根据需要更换。
密封件更换：定期维护和更换液压密封件以防止泄漏。
压力调节：监控和调节液压系统压力，以确保其保持在建议范围内。

5. 双行星搅拌机PLC工作异常原因：
◎ PLC 硬件或软件问题。
◎ 电气干扰或电源问题。
◎ PLC 编程或配置不当。

对应以上问题的解决方案：
硬件和软件检查：定期检查 PLC 硬件是否有故障，并确保软件已更新并正常运行。
电气维护：确保稳定的电源，并使用适当的接地和屏蔽技术最大限度地减少电气干扰。
编程验证：验证和确认 PLC 编程和配置设置；根据需要考虑重新编程或更新配置。

6. 枪管不上升或枪管不下降的原因：
◎ 液压系统故障或液压油位低。
◎ 机械阻塞或错位。
◎ 控制机构或传感器故障。

对应以上问题的解决方案：
液压系统检查：检查液压系统是否有故障，确保液位足够，并解决任何泄漏或故障。
机械检查：检查是否有机械阻塞或错位，这些阻塞或错位可能会阻止桶移动；根据需要调整或清除障碍物。
控制系统维护：检查和测试控制机构和传感器，以确保它们正常运行；更换任何故障组件。

7. 触摸屏无反应的原因：
◎ PLC和触摸屏通信不上，网线水晶头没插到位或者坏了；

问题的解决方案：
看触摸屏背部网线插口灯是否在闪烁，若不闪烁先尝试将触摸屏一端的水晶头和路由器一端水晶头插到位，若还不闪烁则要重新压水晶头或者更换网线;

8. 搅拌机桶无法上升的原因：
◎ 上限位接近开关被金属物体感应到或者油泵电机故障。

问题的解决方案：
打开搅拌机侧面检测上限位开关是否损坏或者感应到其他金属物体或者限位距离是否合理，若限位开关无异常则看油泵电机是否有正常运行，油泵压力表是否有压力;

9.搅拌机桶无法下降的原因：
◎ 安全插销未退到位或者液压站油缸下降电磁阀损坏；

问题的解决方案：
从托座下方看插入销是否退到位，若没退到位检测油泵电机是否能正常运行，若退到位则是液压站油缸下降电磁阀损坏，没有油压通过。

10.行星搅拌油泵电机不启动的原因：
◎ 油泵电机热过载导致热继电器动作，油泵电机接触器线圈损坏，急停开关按下，电源没接好；

问题的解决方案：
按下油泵电机热继电器的复位按钮，检测电机三相线是否正常连接正常，接触器能否正常吸合。

11.行星搅拌电机无法运行的原因：
◎ 变频器发生故障，桶上升未到位，桶未推入到位，电机线没有接好，通信线发生故障;

对应以上问题的解决方案：
查看IO状态，看变频器是否故障，是则到变频器面板上按复位按钮，检测桶上升信号和到位信号是否正常，检测电机线是否有松动，检测PLC通信板上的指示灯是否有闪烁；