近年来，随着医药市场需求不断扩大，医药制造企业总数逐年递增。同时，医疗体系逐步健全、人口老龄化进程加快等诸多因素，也持续推动医药行业需求快速增长。

药品作为医药行业中的重要因素，其颗粒粒径因为对药品的易溶解性、易吸收性、疗效优劣等产生重要作用而受到广泛关注。针对医药行业的广泛需求，琅菱推出了新款机型NT-V10Z系列。采用整体不锈钢的环保结构，更适合医药生产对纯净度的高标准严要求；更低的出料粒径和研磨效率，大大降低传动能耗损；强弱电分离方式，让系统稳定性显著增强。

多措并举齐发力  医药研磨痛点除

1、直驱水冷电机，传动能耗降低

水冷降温效果更佳，确保电机能够在较高功率下正常运行，减少热力对电机部件的影响，延长电机寿命。设备对环境的适应力更强，在温度较高的环境下也能高效稳定运转，且系统噪音更低。

采用永磁电机，取消了传统的皮带轮传送设计，减少了动能损耗，比传统异步电机节能约10%。按照需求可定制380V和690V高压标配电机，在输出功率相同的情况下能耗更低，因此维护成本更低。

2、电器强弱分离, 系统稳定性高

采用强弱电分离，减少高压对弱电系统干扰，减少安全风险。分别负责不同的功能模块，在出现系统运行不畅时，准确预判故障位置，便于快速采取对策，缩短停机维护时间。

弱电系统负责的板块包括信号传递、系统整体控制等，与强电系统同时混合安装时，容易受到电磁干扰。当强弱电混合运行时，柜内风扇易吸入粉尘对系统稳定运行造成损害，而强电系统中变频器产生的热量，会对弱电的元器件和控制器的流畅运行产生不利的损伤，系统整体协调性能因此受到影响。

3、PLC+触摸屏, 人机操作便利

采用PLC自动化控制系统加触摸屏幕操作的方式，操作界面更加直观简便，每一步操作都按照预定流程直接通过预设方式载入，同时整体设备可装载功能更加丰富，按照用户的偏好模块和功能需求进行个性化定制。

触屏操作提升了防高温、防水、防粉尘功能，添加特定外部支持程序，与中央操控系统进行连接，人机操作便利，按键操作增加多点触控功能，方便快捷。

4、全不锈钢结构，降低外部污染

外部采用全304结构，便于清洁和维护。在医药行业，纯净度和无污染是生产中尤为关键的一环，304全外形结构可以减少可能的油漆脱落、灰尘黏附等不利状况。

效率品质双升级  稳定生产性能优

1、出料顺畅稳定，生产效率提升

采用高效棒销研磨结构，筛网过流面积大，研磨效率高，易于操作和过程控制，可以进行大流量的连续循环生产，投产效率提升30-50%。

2、纳米细度出料，持续改善品质

设备出料粒径100nm-2um，医药颗粒可达到超细纳米级别，有效提升药品的利用和吸收率，提升固定剂量下所起到的整体效果。

3、恒定温控研磨，确保物料稳定

针对医药产品最佳活性温度要求，琅菱NT-V10Z采用研磨筒体冷却功能，设有温度监控装置，温控效果好，温度稳定控制在38-45度，确保药品稳定性。

4、出料粒径适度，适用粘度广泛

转子能量分布集中，产生强大的破碎和剪切效果，均匀搅拌带动整个物料在研磨槽内循环，物料高效研磨至纳米级别，粒子大小均匀，适应各粘度物料。

“善用利器，无往不利”。琅菱智能致力于为更多企业提供更多优质的智能单机和智能产线，不断推动研磨智能装备转型升级，为客户效能提升、把握产业良机，搭建高效发展的“数字化”快车道，为凝聚行业“智慧”、共谋高效“智造”、共图“智能”发展新时代，贡献更多琅菱智慧与琅菱力量。