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纳米粉体材料作为材料科学进入一个新层次的标志,正广泛运用于涂料、新材料、新能源、生物医学等领域,发展态势稳定向好,具有广阔的市场前景和发展空间。2022年中国纳米材料市场需求达到2031亿元,相比2021年市场规模上涨了9.89%,科技部已确定将纳米技术纳入国家“十五”专项计划,未来可期。
琅菱超细纳米粉体自动化产线,用于硅碳负极、氧化铝、氧化锆、碳酸钡等各种纳米新材科生产,采用全封闭、自动化、数字化、智能化生产体系,配料精确、质量稳定、智能化控制,自动化设备及控制程序科学、合理、有效协调串联各工序,产品质量和生产效能得到进一步提升。
五大优势
自动化产线助力纳米粉体行业效率倍增
1、完善数据流程,提升整体效率
采用数据全流程追踪,建立大数据库,为生产计划、工艺设置提供科学的依据和参考;不断优化解决方案与生产计划,提高生产效率30%以上。各模块之间的协调配合度高,减少机器无效空转率,整体能耗降低15-30%。
2、降低研磨粒径,杜绝颗粒团聚
采用0.05-0.3毫米的研磨介质,可将物料研磨到30纳米以下,研磨腔无死角,粒径分布较窄,杜绝颗粒团聚,研磨效率高,有效提升产品的整体品质。
3、强化环保要求,优化工作环境
充分考虑安全环保要求,系统生产处于密闭环境内,阻断生产物料颗粒外泄,杜绝飞尘,减少可吸入颗粒物污染,提供更优质生产环境,提升安全工作舒适度。采取流水作业体系,无人化加工和半无人化操作,最大程度降低人员支出。
4、升级解决方案,满足多种需求
不断优化技术水准和服务质量,提供多种更好的转型升级方案,根据实际需求量身定制设备和产线;同步搭建MES生产执行管理系统,设备安排科学计划和运转设置,有效减少停机和空转时间,进一步提升生产效率。
5、自动化程度高,减少维护成本
整套生产系统通过电脑自动程序完成,具备更好的防错纠错能力,有效提升产品的批次稳定性。设备输送泵出口压力使用传感器实时监控,设有低压和高压报警。设备表面采用钢材料制作,缩短了清洗时间,减少了维护成本,有利于高效切换生产。
凝聚产线优势
助力客户产品品质提升
1、稳定性强
琅菱专注研磨分散领域21年,产品整体性能持续优化,具有高稳定性和高可靠性的特点,设备部件之间具有更高的匹配度和契合度。
2、产出量高
提升整体运作速度和运作效率,进一步优化机器能耗比,单位时间内产量更高,投资效益发挥最大化。
3、生产智能化
产线全部进行自动化更新,一键设置生产自动运作,全面实现无人产线和半无人化产线,减少人工干预和人工误判,系统自动预警产线异常,并具有自动纠错功能。
4、出错率低
不断优化后台监管系统,全程记录设备数据,采用专用的分析系统,实时掌控最新生产动向,未来将搭载智能芯片和产线智能管家服务,实现多终端数据共享。
创新突破
助力行业迭代升级
具有高端制造加工体系,90%以上的核心部件自主生产加工,采用超精细化尖端设备运作,层层把关产品质量,铸造产品强大内核,误差率控制在微米以下。
所有设备全部设立全程可追溯性代码,优品率全部登记在册,建立全方位流程管理,根据需求提供优质的技术和服务,具有完善的保障体系和强大的产品交付能力。
琅菱累计提供应用设备12000+,完成200+交钥匙系统工程,服务于130+上市企业,拥有产线施工资质+软件著作版权+技术专利。国际尖端的生产设备和材质,融合琅菱人精益求精的追求,充分满足加工精度和生产效率的双重需求,以始终如一的卓越品质,为客户提供更优的产品和卓越的服务。