涂料行业一直与人们的生活生产息息相关且市场需求持续稳定。为了满足不断增长的市场需求，琅菱在做好传统研磨机型智能升级的同时，推出了涂料自动生产线，进一步优化现有产线整体功能，加强各模块之间的协调契合，独立完成孔化、分散、研磨、细化、冷却、过速、真空自动吸料以及半自动汇装等全过程生产流程。

五大突出亮点

助力涂料自动化产线效率提升

1、合理配置生产线，提升空间利用率

优化整体布局，采用多层设计，减少管道输送距离，整合整体构架。提升运转效率，各部件集中摆放，空间利用率提升20%。 

2、核心件自主生产，确保产线品质

90%核心组件自主加工生产，每个组成部分都严格审核、严格把关，保证最优质量和最佳匹配度，整条产线品质可靠，故障少、能耗低、效率高，同时进一步缩短了规划周期和制造时长。

3、量身定做，个性打造，满足任何需要

按照用户需求个性化定制，坚持提供最符合需求的技术服务和最佳解决方案。根据实际运转方式灵活配置，确保产线每个模块的数据都能够快速被接收并获得协助所需的数据信息，实现数据驱动制造，完成智能产线升级。

4、快速清洗除尘，维护简单方便

提前优化清洗和维护的整体设计，配备了完善的除尘、降嗓、排污、清洗等系统，自动化检测设备运行状况，时时提醒需要清洗部位，并具有故障自检自诊功能，定位准确高效，减少人工检测成本，保持设备长时间稳定高效运转。同时，优化了管道连接设计，减少清理死角。

▲投料除尘滤芯

5、生产环境更纯净，产品品质更可靠

搭配除磁除铁系统，杜绝金属杂质输入，提供更纯净的产品生产环境，品质大力提升。针对产线的产出浆料，秉承可持续化理念，设计单独回收系统，原材料全部严格按照环保标准采购，废料均可实现便捷化收集，可以二次回收利用，减少环境污染。

▲除铁器

涂料自动化产线优势

助力客户提升核心竞争力

1、产品性能全面提升

琅菱始终重视“利他思维”，致力于为客户在提升产能，转型升级道路上搭建高速桥梁，产品每2年迭代更新一次，确保产品性能和产能提升30—50%，同时不断增强产品批次稳定性，性价比更高，市场竞争力更强。

2、产品产量持续优化

时刻致力于提升产品单位时间产出效率，在维持固定投资前提不变的基础上，收获更高产能和更高回报率，获得更大的市场优势。

3、管理难度稳步下降

不断优化空间布局，提升自动化水平，致力于打造智能产线，生产数据可做到全流程监控，自动检测产线状态，发现故障随时预警，止错防错更及时，相关指令一键化下达，产线管理难度显著下降，有效降低人工成本、工序管理成本，间接提升经济效益。

4、生产成本持续降低

产品出错率、返厂率更低，减少售后和二次运输支出。同时通过大数据库的统一分析，全面优化生产计划，减少设备停机率和设备出厂滞留时间，降低无效生产成本。

创新引领
琅菱助推行业发展新增速

拥有高端制造加工和检测中心，配备数控设备200+台，90%以上核心件自主加工，设备部件匹配度和契合度更高，确保了设备的高稳定性和高可靠性。坚持每两年更新迭代一次，不断增强产品创新能力，延伸产品领域，提供高稳定性和高可靠度的产品。

设有东莞和湖北随州两大生产基地，其中湖北生产基地占地150亩，月生产量可达200台设备。根据需求提供优质的技术和服务，为企业转型和产业升级提供更好更优的解决方案，具备强大的产品交付能力。

琅菱已累计提供12000+应用设备，完成200+交钥匙系统工程，服务于130+上市企业，拥有整厂产线体系保障 —— 施工资质+软件著作版权+技术专利。国际尖端的生产设备和材质，融合琅菱人精益求精的追求，充分满足加工精度和生产效率的双重需求，以始终如一的卓越品质，助力客户笃定前行。