当前我国生物医药产业普遍面临分离纯化成本高、产品附加值低的发展困境，纯化环节高额成本成为产业转型升级的核心瓶颈。针对行业痛点，久吾高科依托自主研发的陶瓷膜、有机膜材料及膜集成工艺，打造发酵液澄清到产物精制的全流程解决方案，为生物发酵产业提质降本、绿色升级提供核心技术支撑。

行业之困

传统分离工艺桎梏产业发展

国内多数生物医药企业仍依托板框、真空转鼓、离心机、硅藻土等传统设备，搭配絮凝、加热、沉淀等工艺完成发酵液纯化。该类工艺工序繁琐、效率偏低，存在滤液透光性差、除菌不彻底等问题，配套的除菌纸板易堵塞、耗材成本高，整体存在三大核心短板。

① 物料损耗高 · 产品收率低

离心机难以去除细微菌体与胶体，板框过滤易滤液返浑，目标产物易被吸附损耗。

② 能耗与生产成本居高不下

工艺高度依赖蒸发脱水，蒸汽消耗量大。以味精行业传统工艺为例，存在收率低、杂质多、废水量大等问题，经济性差。

③ 生产管控难 · 合规压力大

开放式作业人力投入高，易出现物料滴漏污染，产品暴露在外，难以符合药典品质标准。

工艺破局

膜集成组合工艺实现高效纯化

针对传统生物发酵纯化工艺除杂精度低、能耗高、成本高、产品纯度有限等痛点，久吾高科创新推出微滤除杂 + 纳滤脱盐浓缩膜集成组合工艺，搭配离交树脂、蒸发结晶精制工序，构建起一套高效节能、自动化的完整纯化体系，有效突破传统工艺技术瓶颈，兼顾提质、降本、增效多重优势。

（久吾高科生物制药工艺流程图）

整套工艺分为三大递进式核心工序，分工明确、纯化精准：

1陶瓷膜微滤工序

依托氧化铝、氧化锆烧结而成的高精度无机膜，以错流过滤方式截留发酵液中的菌体、胶体、蛋白等大分子杂质，仅让含目标产物的清液透过，精准完成初级除杂。该膜结构稳定、过滤精度适配多类发酵液处理场景。

2有机膜纳滤工序

可在常温工况下脱除清液中的无机盐与小分子杂质，同时完成目标产物预浓缩，替代传统高温预处理蒸发工艺，大幅削减后续结晶工序的蒸汽消耗，节能效果显著。

3离交树脂深度精制 + 蒸发结晶

经过双膜预处理的料液杂质少、浓度高，大幅降低树脂负荷与物料蒸发量，最终产出高纯产品。

该膜集成工艺经落地应用验证，综合优势突出，为生物发酵行业提供了高效经济的纯化解决方案，整套设备支持100%自动化运行，品质稳定、能耗可控。

核心优势

全方位赋能生物医药产业升级

生物医药领域是久吾高科最早开展应用的领域之一，涵盖了生物发酵、生物制药、中药提取、植物提取等相关细分行业。陶瓷膜具有耐腐蚀、耐高温、分离精度高等特性，可广泛应用于氨基酸、抗生素、有机酸等物质的分离纯化及提取环节。

（久吾高科陶瓷膜设备用于江西某生物制药企业）

🔬材料性能：无机陶瓷膜的先天优势

公司陶瓷膜具备耐高温、耐腐蚀、高通量、高强度、易清洗、自动化程度高等核心优势，适配制药、食品、生物发酵等多行业，可替代传统低效、高能耗的过滤分离技术，兼具高精度、占地小、节能降耗、优化生产环境等多重优势。

📊运行效率：对比传统工艺与有机膜的全面领先

实测数据显示，陶瓷膜超滤技术相较传统工艺，产品收率提升5%-12%，分离精度更高、废水排放量更少。其再生成本仅为有机膜的1/5-1/10，使用寿命是有机膜的3-10倍，综合经济性优势显著。

🛡️抗污染与清洗再生：行业级技术积累

针对发酵液膜污染行业难题，公司建立膜污染动力学模型，研发专属清洗再生工艺，解决产物降解失活问题。优化物料水洗方式后，有效提升膜通量与抗污染性，节水增效、提高产物收率。

🔗全链服务能力：从材料到整体解决方案

公司以"新材料+整体解决方案"模式，搭建发酵处理、产物精制、废水资源化全流程技术体系。同时具备有机膜全链条自研能力，打破高端分离膜进口依赖。

⚙️定制化开发：针对特定发酵产品的专属工艺

依托纳米级精准膜孔设计，公司可针对各类发酵产品定制专属分离工艺，有效提升产物收率与纯度，缩短生产周期。

标杆案例

十年稳定服役，验证技术实力

2012年，位于新疆的某制药企业在抗生素的过滤工序中考虑使用陶瓷膜+纳滤膜设备。由于一开始对陶瓷膜设备并不太熟悉，厂家首先用一套设备做小试实验，等实验数据达到预期指标之后，采购了多套久吾高科的陶瓷膜+纳滤膜设备用于发酵液的过滤处理。

解决的痛点与成效

↑收率跃升

该企业申报的提纯工艺专利具有环保无二次污染的特点，制备的成品中产品有效成分收率高于98%。

↓人力锐减

使用陶瓷膜设备后，车间工作人员从120人降至50人，采用倒班形式，帮助企业降本增效。

✓环境达标

陶瓷膜+纳滤设备处于完全封闭状态，彻底改善了现场脏乱差的环境，洁净程度提升了一大步。

⚡能耗下降

据该车间程主任介绍，陶瓷膜+纳滤膜过滤工艺装置用于生物抗生素的过滤浓缩处理，优势是能减少蒸发浓缩所带来的高能耗、高成本问题。

以膜技术赋能 · 向绿色智造前行

久吾高科凭借深耕多年的膜技术积累、成熟的集成工艺与丰富的落地经验，精准破解传统生产高耗、低效、低质的行业难题。依托自主可控的核心材料与定制化解决方案，公司持续助力生物发酵企业降本、提质、减排，以先进膜技术赋能产业高端化、绿色化升级，为我国生物制造行业高质量发展注入持久动力。