2026年6月1日，国务院第831号令公布的《供水条例》正式施行，标志着我国供水行业进入"从水源到龙头"全链条监管、城乡供水均等化发展的新阶段。新条例明确"持续增强供水安全保障能力，促进供水服务均等化"的核心要求，为供水处理技术创新划定了清晰的升级方向。

（供水条例6月1日正式实施）

作为中国陶瓷膜技术开创企业，久吾高科深耕水处理领域近30年，以自主研发的陶瓷膜核心技术矩阵，精准匹配新条例要求，为城乡高品质供水提供全场景解决方案。

当前供水行业的三大痛点

新《供水条例》要求供水水质须符合最新版《生活饮用水卫生标准》，同时鼓励技术升级与设施更新改造。但国内供水行业普遍存在的三大痛点，仍是制约高品质供水落地的核心瓶颈：

1常规处理工艺存在能力短板

国内多数水厂仍在使用"混凝—沉淀—过滤—消毒"的第一、二代传统工艺。传统砂滤对微小藻类、病毒难以有效截留，消毒副产物去除能力不足，存在水质安全风险。

（传统自来水厂工艺存在痛点）

2老旧水厂改造面临落地难题

大量早期建成的城镇水厂占地紧张、设施老化、工艺落后。传统扩容需新增沉淀池、滤池等构筑物，投资高、周期长，还受场地限制难以落地，难以满足"对老化失修设施更新改造"的新要求。

3农村供水运维成本高、稳定性差

新条例首次将农村规模化供水纳入国家级监管，要求"同源、同网、同质"。但农村水厂规模小、人员专业能力不足，传统滤芯、有机膜耗材更换频繁、运维成本高，且易现微塑料溶出、膜污染堵塞，难以长效稳定运行。

第三代饮用水净化工艺如何破解？

针对行业痛点，久吾高科打造以陶瓷膜为核心的第三代饮用水净化工艺，灵活适配不同场景，形成短流程、高标准的净水体系。

（久吾高科陶瓷膜系列产品）

▍城镇新建/老旧提标改造

采用"絮凝沉淀+陶瓷膜过滤+消毒"短流程工艺，省去砂滤池、活性炭滤池，流程简化40%以上。

陶瓷膜过滤精度覆盖0.03–0.1微米，高效截留颗粒物、细菌、病毒、藻类、微塑料，微生物去除率99.99%，出水浊度稳定控制在0.05NTU以下，远优于国标1.0NTU要求。

针对高藻、微污染水源，可叠加"臭氧+陶瓷膜""陶瓷膜+生物活性炭"组合工艺，双屏障保障生物安全性与化学安全性。

▍农村供水场景

推出100–300m³/d陶瓷膜一体化设备，适配500–3000人村落，模块化设计、安装便捷、无需专业人员即可稳定运行。

核心采用自主研发高装填柱式陶瓷膜组件，以含量高达99%的高强度α-Al₂O₃高温烧结制成，属无机惰性材料——不被氯、臭氧氧化降解，无微塑料、PFAS溶出风险；通道直径可在2–4毫米灵活调整，对高藻、高浊、季节性水质波动适应性更强，不易堵塞，稳定性远超传统滤芯与有机膜。

城镇老旧水厂提标改造的落地效果

久吾高科陶瓷膜技术已在全国多类供水项目验证。以浙江舟山衢山岛6000m³/d水厂项目为例，该海岛老旧水厂提标改造堪称标杆。

（久吾高科高品质供水项目）

案例·浙江舟山衢山岛6000m³/d水厂

原水厂采用传统砂滤，面对海岛高藻、高盐雾水源，出水水质波动大，难达新国标。

改造后采用高装填柱式陶瓷膜，出水浊度稳定控制在0.018NTU，完全满足"保障饮用水安全"核心要求；且无需新增土建构筑物，利用原有厂房即可完成改造，投资成本较传统方案降低30%，成为当地水务部门向市民开放的"水质科普打卡点"。

乡镇农村供水的成功实践

针对乡镇用地紧张、运维人员不足的痛点，项目采用"絮凝反应+陶瓷膜"短流程模块化工艺：

成效亮点

• 从建设到通水全流程仅3个月，建设周期缩短40%

• 占地面积减少40%

• 装置可无人值守运行，完美适配乡镇"低投资、易运维"需求

为农村规模化供水升级提供了可复制的轻量化方案。截至目前，久吾高科陶瓷膜系统已在多个城镇水厂、农村供水工程落地，从城市大型水厂提标到乡镇智能化升级，均以扎实效果验证技术可靠性。

新《供水条例》的施行为供水行业高质量发展划定了明确目标，也为膜技术等创新工艺打开更广阔空间。久吾高科将持续深耕陶瓷膜技术创新，以"膜力"破解行业痛点，助力各地供水企业实现工艺升级、水质提标，让"同源、同网、同质、同服务"的城乡供水目标加速落地，为千家万户的饮用水安全筑牢技术屏障。