5000L电磁渣污泥真空桨叶干燥设备
一、工艺条件:
1、物料: “电磁渣污泥”
2、初水份: ~50%(湿基)
3、终水份: ~20%(湿基)
4、湿处理量: 10-12吨/天(按照24低时计算)
5、干品堆积比重: ~0.8 g/cm3
6、干燥温度: ~140℃
7、进料温度: ~20℃ 出料温度:~80-100℃
8、加热方式: 蒸汽
9、机器材质: 物料接触处304不锈钢、其它A3制作
10、安装: 室内
11、电源: 380V 50HZ 三相四线
12、环境: 20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80%
13、干燥方式: 真空桨叶耙式干燥
14、 操作方式: 间歇式
根据物料的特性及水分干燥要求初步拟选用:5000L电磁渣污泥真空桨叶干化机
二、概述:
5000L电磁渣污泥真空桨叶干化机广泛适用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业的粉、粒状(包含晶体).滤饼浆状等物料的干燥。
该干燥设备机身中间为圆柱体。顶部设进料口,抽真空口和热源进、出口(使用蒸汽时上部蒸汽进口,使用热水或导热油时上部为出口),在下部设有同样高低的管口。器身内、外共分三层,中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水或导热油,保温层为超细玻璃棉,保温性很好,内胆投放物料,物料通过桨叶抄板搅动物料与器壁接触获取热量,在真空下加速了干燥速度,这样避免物料在干燥时表面泛黄的现象,并高高缩短了物料干燥时间,提大了劳动生产率。特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥。在干燥不破坏晶体的物料,严格限制金属离子的物料以及要求流出挥发物(或有毒物质)须收回(或有毒性)的物料,则更能显示了它的优越性。
本干燥设备操作简单,进出料方便,高幅度减轻了工人劳动强度,同时亦减少了物料在干燥流程中受到的环境污染,提大了产品质量。
三、5000L电磁渣污泥真空桨叶干化机工作原理:
机器在耙齿转动时,内部的物料上、下不断的被耙齿翻动,使物料不断的更新与器壁接触的表面,从而充分利用了器壁所传导的热量,与此同时,干燥设备的真空度**可达到-0.07Mpa,各种物料中的溶媒(包含水)在真空条件下均能在较小的温度迅速汽化,达到加快物料干燥的目的。
四、5000L电磁渣污泥真空桨叶干化机应用范围:
特别适用于干燥热敏性物料,在大温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料,以及干燥中流出的蒸汽须收回的物料。干燥完毕后物料为粉末状,因此对于成品为粉末状的物料较为适用,干燥完毕后可直接包装,无需粉碎。耙式真空干燥设备进料含水率**可达90%,被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状,干燥后物料水份可达1%,甚至0.5%。
说明:
本企业设计的桨叶耙式真空干燥设备,在原来耙式真空干燥的基础上加以改进,主轴上焊接耙杆的位置焊接桨叶片,主轴通入蒸汽,在主机夹套加热的同时,桨叶片同时加热,高高增加了加热面积,提大了干燥强度,缩短了干燥时间.
五、5000L电磁渣污泥真空桨叶干化机制作构造说明:
1、干燥设备机身:干燥设备机身经外表、夹层和内胆组成。外表与夹层之间填以保温良很好的超细玻璃棉,起到保温作用。夹层与内胆之间通以蒸汽或热水、导热油等。以起到加热物料的作用。内胆使用不锈钢制作,并且由过抛光,以便于清洗,来满足物料干燥的要求,还有利于热量的传导,提大干燥速率。
2、减速装置:本减速器装在设备的右侧,工作时,电动机通过皮带轮、三角皮带传动给减速器,传递给主轴转动耙齿,*后使筒体求得~8转/分左右的匀速回转速度。
3、电动机机座装置:电动机装在右侧的活动板上,可上下调整,使三角皮带紧松适合。
4、电气控制装置:所有的电气控制、按钮、指示灯都装在控制箱体上,操作时可根据面板的文字说明操作。搅拌轴的正、反转时间可根据物料的特性进行调节;往往可控制在5-10分钟左右(即:正转5-10分钟后停下,然后再反转5-10分钟,依次循环转动。)
5、 真空管:用于抽取筒体蒸发的溶煤(或水)汽体。在进口端装有过滤器,采用时应包覆工业涤纶绒布,防止物料带出。
6、 密封结构:主轴两端使用填料密封,达到在真空状态下的良很好密封效果。为了提大腔内真空度,在填料密封外端加装了单端面机械密封.
7、 搅拌轴及耙臂耙齿使用不锈钢厚壁管,内部通入蒸汽,高高增加了传热面积。
8、 进、出料体人性化设计。进料体为快卸法兰,装料快捷方便。出料口使用侧面快开出料,出料方便,操作简便,出料口底部无存料,出料时装袋方便。
六、5000L电磁渣污泥真空桨叶干化机主要技术参数:
项目 型 号
名称 单位 ZJB-5000
总容量 L ≈5000
工作容积 L ≈3000
加热面积 M2 ≈45
转速 r.p.m ≈3-10
功率 Kw 30(变频)
七、附件说明
5000L电磁渣污泥真空桨叶干化机
(一 )主要技术参数:
1、 主机容积:5000L ;装料容积:约3000L。
2、 电机功率:30kW。(变频调速)
3、 主机转速: 3-10rpm。
4、 内筒体直径:Φ1300×4000×14㎜使用不锈钢制作;
夹套:Φ1472×4072×12㎜使用碳钢制作。
强化隔环:Φ1448×Φ1328×12㎜ 使用碳钢制作。
端盖使用30mm碳钢板内贴3mm304不锈钢。
5、 主机搅拌轴使用厚壁管制作。桨叶片及主轴内部均通入蒸汽或导热油,增加传热面积。
6、 主机进料口使用快开压盖,既简单、方便,又能保证良很好的真空密封
效果。主机出料口使用侧面出料,操作简单、方便,密封性能良很好。
7、 主机的密封使用填料密封加机械密封、能够保证主机有较大的真空度,提大了干燥的速度。
8、主机传动使用齿轮减速机、连轴器及皮带传动,传动平稳、可靠。
9、筒体内抽真空:-0.07Mpa以上。
10、电源为380V,三相,50Hz。
11、抽真空系统说明:(客户自备)
(二)配置表:
序号 名称 配置及材质 数量 注意
1 内胆 不锈钢/δ=14mm 1件
2 加热夹套 Q235A/δ=12mm 1件 夹套内设导流带,保证蒸汽路顺畅,且无短路现象
3 筒体法兰 Q235A/δ=40mm 贴3mm 304不锈钢 2件 车加工
4 端盖内帖 不锈钢/δ=3mm 2件 内壁抛光
5 筒体保温封面板 Q235A、δ=2mm 1件 满焊
6 保温强化筋、法兰 Q235A 1套
7 保温棉 硅酸铝 1批 厚度80mm
8 加、出料口装置 不锈钢 各1件
9 加、出料口法兰 304/δ=10mm 各1件 车加工
10 主轴 组件 1只 厚壁管
11 桨叶片 不锈钢 32件
12 抄料板 不锈钢 32件
13 外夹套强化筋 Q235A 1套
14 带座轴承 组件 2套 国产品牌(配套轴承)
15 旋转接头 组件 1套
16 填料密封 2套
17 机械密封 2套
18 电机 组件 1套 30kw(变频控制)
19 齿轮减速机 1台 齿轮减速机(配套支架)
20 联轴器 组件 1套
21 皮带轮 ¢300mm、 ¢140mm、 各1只 C型
22 真空表、温度表 组件 1套
23 抽真空装置 A3 1套
(1) 缓冲收回罐 150L 1只 (客户自备)
(2) 真空管道 A3 1套 (客户自备)
(3) 真空泵 1台 (客户自备)
(4) 冷凝器 1台 (客户自备)
24 支架 Q235A槽钢 1套
25 独立控制柜 Q235A柜体 1台
26 辅助材料 油漆、螺丝 密封件 1批 法兰及阀门