发酵微生物菌液喷干塔LPG-450
一、工艺设计工艺配置要求
序号 | 项 目 | 参 数 |
1 | 待干燥物料名称 | 发酵微生物菌液 |
2 | 水分蒸发量 | 450kg/h |
3 | 待干燥物料含固量 | 20～30% |
4 | 干燥*终产品含水率 | ≤5%且生物菌活性损伤率不大于15% |
5 | 用户现有车间条件 | 车间大梁间距6m |
6 | 干燥热源供热方式 | 采用蒸汽锅炉间接换热（饱和蒸汽压力1.2Mpa）,配置初、中效及高温高效空气过滤器 |
7 | 干燥操作温度要求 | 进风温度t1=160～170℃；出风温度t2=70～80℃ |
8 | 雾滴与热空气接触方式 | 并 流 式 |
9 | 出料及除尘 | 主塔及两级双胞胎高效旋风分离器分别出料＋沉降室 |
10 | 材 质 要 求 | 塔体内外、旋风分离器及与物料接触部分材质均采用304不锈钢 |
11 | 料液供给方式 | 螺杆泵配富士变频器调速供料 |
12 | 雾 化 方 式 | 离心式雾化器配富士变频调速，雾化器配置冷却装置 |
13 | 配置冷冻除湿机 | 风量600m³/h，压缩机三菱全封闭涡旋式，蒸发器紫铜管套铝片式，冷凝器紫铜管套铝片式 |
14 | 风 量 控 制 | 鼓风、引风均配置富士变频调速器进行风量调节 |
15 | 噪 音 | 达到国家环保要求 |
主要设备配置要求：
序号 | 设备名称 | 技 术 配 置 要 求 |
1 | 进料泵 | 型号GF30-1、流量0.8m³/h、0.6MPa、0.75KW变频调速（杭州斯莱特泵）共2台，一用一备，均安装在原料罐及清水罐旁边 |
2 | 原料罐、清水罐 | 各一台，容积均不小于500L、t＝3.0mm、材质304不锈钢 |
3 | 空气过滤器 | 初、中效过滤器面积均不小于20m²；高温高效过滤器能耐300ºC以下高温，铝箔隔板，滤芯材质采用超细玻璃纤维滤纸及耐高温密封胶制成，处理风量≥30000 m³/h。每段过滤器安装、拆除、清洗、更换方便。初效过滤粒径≧5um、中效过滤粒径≧1um、高效过滤器空气达到百级标准 |
4 | 空气换热器 | 采用U型管绕铝翅片、φ20×2无缝钢管、面积780m²。配置自由浮球式疏水阀，冷凝水回收利用，确保冷凝水在无其他动力下送入锅炉房软水箱 |
5 | 干燥塔热风蜗壳 | 采用对数螺旋线加速蜗壳，确保雾化液滴不返顶，内304不锈钢t＝2.0mm、外为304不锈钢t＝2.0mm花纹板 |
6 | 热风分配器 | 材质t＝2.0mm304不锈钢 |
7 | 主塔顶盖 | 材质t＝3.0mm304不锈钢花纹板 |
8 | 鼓风机 | 4-72№8D,N=18.5KW,风量20000 m ³/h左右，风压2800Pa。包含减震垫、支架，变频调速 |
9 | 喷雾干燥塔 | 塔体直径6000mm、直段高度7320mm,t＝2.5mm不锈钢304镜面抛光，锥体角度不大于53º，可承受5000Pa负压。外塔体直径6150mm、t＝1.2mm不锈钢304。配照明装置3 套（36V）、快开清洗门500×600含钢化玻璃视镜2套，不锈钢304材质，视镜φ150mm |
10 | 冷壁风机 | 9-19-4KW不锈钢304材质 |
11 | 气锤 | SK60型12只，4套SK40型及旋风集料仓 |
12 | 主塔及旋风分离器关风机 | 型号TFGFY8L、0.75KW、不锈钢304材质 |
13 | 雾化器 | 7.5KW、转速15500rpm,雾化盘直径160mm, 304不锈钢，变频调速 |
14 | 雾化器冷却循环油泵 | 配 套 |
15 | 1#旋风分离器 | 2×1200,t=3.0mm/抛光304不锈钢，包含集料仓，设快开清洗门 |
16 | 2#旋风分离器 | 2×1000,t=3.0mm/抛光304不锈钢，包含集料仓，设快开清洗门 |
17 | 引风机 | 9-26№10D,N=55KW （带消音器）包含减震垫、支架，变频调速。 |
18 | 冷冻除湿机 | 处理风量600m³/h（含三级空气过滤器），冷风管道材质为304不锈钢2mm厚度 |
19 | 双真空蝶阀料桶 | 容积50L,5套 |
21 | 控制柜 | 西门子PLC（可编程器）﹢触摸屏（10＂），元器件为西门子品牌 |
22 | 风管道及弯头 | 材质t=2mm304不锈钢，热风管道配套含保温层保温层厚度75mm,保温层外保护层1.2mm304不锈钢 |
23 | 平 台 | 骨架材质为碳钢，平台踏板材质为t=3.0mm不锈钢花纹板 |
三、控制系统要求
1、根据需要可设定干燥参数，自动控制进、排风温度，自动调节螺杆泵进料量。
2、螺杆泵、雾化器、鼓风机、引风机配套变频器无级调速控制。 螺杆泵后装配料液过滤器2台，一用一备，均安装在工作现场，过滤器要求便于拆洗。
3、雾化器与其油泵联锁；只有在油泵开动的条件下才能开动雾化器，油泵一旦停止雾化器应自动停止运转。停机反之。
4、雾化器与螺杆泵联锁：只有在雾化器开动的条件下才能开动螺杆泵，雾化器一旦停止螺杆泵应自动停止运转。停机反之。
5、雾化器润滑油的压力、温度显示于控制柜，在无压力、温度超高的情况下应报警并自动关机；雾化器冷却水管路安装流量开关，在无冷却水通过的情况下应报警并自动关机。
6、鼓风机/引风机：只有在鼓风机开动的条件下才能开动引风机，鼓风机一旦停止引风机应自动停止运转。
7、数显运行参数。
8、PLC 控制、触摸屏操作。
9、电器元件要求：空开及交流接触器、继电器为西门子产；控制柜必须有3C资格公司制作并提供资质，加贴3C标识。
四、其他要求：
1、需方把水、电、气、汽接口送入生产车间，其它所有设备及管道、电器、控制系统（包括电线、电缆、控制线）及安装和调试均由供方完成。
2 、干燥室内筒焊缝抛光至镜面。 塔体紧固螺栓、螺母、平垫均采用304不锈钢材质。所有不锈钢均采用宝钢或太钢品牌，并提供相关材质证明。
3 、干燥系统保温，干燥塔保温层外封304不锈钢板δ1.2mm之间焊缝满焊，保温采用岩棉，保温层厚度75mm。热风管道等保温要求筒干燥塔。
4、设备主塔采用冷壁装置，确保物料不粘壁、不焦化。
5、空气换热器蒸汽进口阀门采用比例调节阀与自动控制系统一起进行温度控制。
6、变频器及仪表电缆采用屏蔽电缆。电器系统采用三相五线制电源，选用节能型产品。
7、干燥主塔及旋风分离器分别出料。
8、供方认为自身优势或工程所需的其他相关技术方案。
9、提供总控制柜的型号、安装方式、参考尺寸、型号、接触器线圈电压等级及电源总开关型号要求：
总空开型号 3VT系列，西门子 315A
电柜参考尺寸 800*800*2200 高*宽*厚 （含总电源柜）
接触器线圈电压 220V50HZ
10、电气系统要求三相五线制供电。
11、电气元件要求：
温度仪表 霍尼韦尔
压力传变送器 4-20MA变送 罗斯蒙特
变频器 ABB系列PLC S7-200 西门子
触摸屏 6AV6 642-0BA01-1AX0 ＞10寸 西门子
电磁阀采用进口AIR TAC元件
13控制界面显示全部工艺流程图及各个控制点显示。
14、签订合同前提供详细电气设备功率清单、电缆规格清单
15、以上设备签合同前提供数型号、数量、单价、技术参数。
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